[实用新型]一种高光、无熔痕注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高光、无熔痕注塑模具，其结构包括定模座板、动模板、固定轴、加热冷却夹板装置，本实用新型一种高光、无熔痕注塑模具，结构上设有加热冷却夹板装置，在使用该模具时，通过电源盒为电加热棒提供电能，而电加热棒通过导热性好的受热夹板对其进行加热，在温度传感器的作用下，得知此时受热夹板的温度变化，在升到合适温度后塑料聚合物通过浇口流入，全部流入时，此时四个冷却管道同时将冷却剂注入，使其塑料聚合物快速成型，在高温以及快速冷却下，塑料产品形成高光、无熔痕，压槽与固定圆孔使整个装置在工作过程中更加稳固，这样通过从内部加热以及快速冷却，使得塑料聚合物都可以接触到，提高了产品高光、无熔痕的成型率。

技术领域

本实用新型是一种高光、无熔痕注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷普通注塑成型工艺无法根本解决，近两年出现的高光无熔痕注塑模具可以获得高光、武熔痕的产品，该模具所采用的工艺时在注射成型过程中，将注塑模具的型腔或模芯快速加热至接近热变形温度，然后注射和保压过程中就开始快速冷却模具，形成高光、无熔痕的塑料产品。

现有技术公开了申请号为：200820021212.8的一种高光、无熔痕注塑模具,属于模具技术领域,包括静模和动模,所述动模包括模具型腔板,模具型腔板上开设有注射孔,注射孔与注塑机相连通,在模具型腔板与注塑机之间设置有模具冷却板,该注塑模具还配有控制器,控制器分别连接有加热器、温度传感器和注塑机，但是该现有技术冷却板只能够接触到一小部分，对注入的聚合物处理不够到位，导致塑料产品的外表会有熔痕的印迹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高光、无熔痕注塑模具，以解决的现有技术冷却板只能够接触到一小部分，对注入的聚合物处理不够到位，导致塑料产品的外表会有熔痕的印迹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高光、无熔痕注塑模具，其结构包括定模座板、动模板、固定轴、垫板、复位杆、推杆、推板导套、拉料杆、推板、支撑钉、动模底座、支撑板、推杆固定板、受压板、导柱、型芯、浇口、浇口保护套、定位圈、加热冷却夹板装置，所述定模座板的下表面与加热冷却夹板装置的上表面相连接，所述动模板的下表面与受压板的上表面相焊接，所述固定轴的一端嵌入安装于动模板上，所述垫板的下表面与动模底座的上表面相连接，所述复位杆的一端嵌入安装于动模板内，所述推板导套的右侧面与推板的左侧面相贴合，所述推杆嵌入安装于动模板内，所述拉料杆的下表面与推板的上表面相黏合，所述支撑钉嵌入安装于动模底座的内部，所述支撑板的上表面与受压板的下表面相连接，所述推杆固定板上安装有拉料杆，所述导柱的一端嵌入安装于动模板的内部，所述动模板上设有型芯，所述浇口与浇口保护套相嵌套，所述定位圈的下表面与定模座板的上表面相连接，所述加热冷却夹板装置包括电加热棒、温度传感器、受热夹板、压槽、固定圆孔、冷却管道、电源盒，所述电加热棒的一端与温度传感器的上表面相连接。所述温度传感器嵌入安装于受热夹板的内部，所述受热夹板上设有压槽，所述固定圆孔嵌入安装于受热夹板上，所述所述受热夹板上设有冷却管道，所述电源盒的下表面与电加热棒的上表面相连接，所述电源盒嵌入安装于定模座板上。

进一步地，所述固定轴的一端嵌入安装于动模底座上。

进一步地，所述导柱的下表面与受压板的上表面相焊接。

进一步地，所述型芯的下表面与受压板的上表面相连接。

进一步地，所述动模底座为长方体结构。

进一步地，所述定模座板为铁制成，铁具有硬度大和延展性好。

进一步地，所述动模底座长为43cm，宽为34cm，高为4cm。

有益效果