[实用新型]一种电梯门板与加强板的焊接定位设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业焊接技术领域，更具体地说，涉及一种电梯门板与加强板的焊接定位设备。

背景技术

目前在电梯行业中，为了增加镜面电梯门板的强度，都需要在镜面类电梯门板的背面增加加强板。现有镜面类电梯门板与加强版的连接大多采用以下两种方式：

第一种方式是：为了电梯门板正面的美观，现有技术中大部分的加强板都是采用胶水或双面胶粘贴固定在镜面电梯门板上。然而，采用加强板与镜面电梯门板使用粘贴的方式会存在以下缺陷：

一是加强板与镜面电梯门板的连接安装不稳固，容易导致加强板脱落。

二是采用粘贴的方式使得电梯整体运行效果不佳，主要问题是电梯运行过程中会产生噪音和发生共振现象。

三是粘贴用的胶水或双面胶会对轿厢内的环境造成污染，特别对电梯生产工人身体健康更是不利。

第二种方式是：采用直线激光焊的方式将电梯门板和加强板进行焊接。然而，该方式不仅需要焊接夹具对加强板全面压制于电梯门板上，容易导致加强板和电梯门板成品形变；而且因变形大大增加焊接后打磨处理时间，从而降低生产效率。另外，其大多采用直线满焊的方式，大大增加焊接时间和焊接耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电梯门板与加强板的焊接定位设备，该焊接定位设备不仅可保证电梯门板与加强板贴合定位，而且可提供焊接空间以实现电梯门板与加强板相间焊接，从而降低焊接时间和焊接耗能，以提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电梯门板与加强板的焊接定位设备，用于将电梯门板和加强板点焊成品进行定位，其特征在于：包括：

机架；

用于传输电梯门板和加强板点焊成品的传送机构；

用于传送机构升降的升降机构，所述升降机构设置在机架上，并与传送机构连接；

用于实现电梯门板和加强板点焊成品定位便于焊接的下压机构，所述下压机构设置在机架上，并位于传送机构上方；

以及与传送机构、升降机构和下压机构信号连接的控制机构；

所述下压机构包括设置在机架上的横梁支架和可升降的若干个压块装置；若干个所述压块装置沿传送机构的传送方向相间并列设置在横梁支架上；每个所述压块装置均设置有用于电梯门板和加强板点焊成品进行焊接的焊接区域。

在上述方案中，可实现电梯门板和加强板点焊成品的传送、升降和对其压紧定位，从而实现电梯门板与加强板之间的自动化焊接定位。其中，通过相间并列设置压块装置的焊接区域可实现电梯门板和加强板点焊成品的相间焊接，与采用直线满焊的方式相比，不仅可保证电梯门板和加强板之间的焊接强度，而且可降低焊接时间和焊接耗能，从而提高生产效率和节约生产成本。同时，本实用新型的焊接定位设备无需对加强板全面压制于电梯门板上，从而解决电梯门板和加强板点焊成品容易发生形变的问题，也免去对焊接部位变形进行打磨等后续处理，这样进一步降低了生产时间和成本，从而提高生产效率。本实用新型中电梯门板和加强板点焊成品是指：采用电梯门板的封头与“凸”形加强板的凸部端面进行点焊形成初步焊接的成品。

位于横梁支架末端的压块装置为可调压块装置；所述可调压块装置在横梁支架上可沿传送方向左右移动，实现可调压块装置位于电梯门板和加强板点焊成品末端的上方。本实用新型的可调压块装置可通过电梯门板和加强板点焊成品的长度进行位置的调节，从而保证焊接过程中，电梯门板和加强板点焊成品的末端会有定位，以及末端会有焊接区域进行末端的焊接。其中，可调压块装置左右移动的方式可采用现有技术中的移动方式，例如可采用人工手动移动后，通过螺栓等紧固件进行固定。

每个所述压块装置和可调压块装置均包括下压气缸、导向杆和压块；所述导向杆穿设在横梁支架上并与压块连接；所述下压气缸设置在横梁支架上与压块连接，并与控制机构信号连接，实现压块的升降。

所述压块包括本体和用于压制电梯门板和加强板点焊成品的四条压条；所述四条压条均为“L”字形，并分别连接本体的四个顶角底部；所述压块横截面呈“几”字形。本实用新型压块的形状是与“凸”形加强板相匹配的，四条压条与本体之间形成的空间是用于“凸”形加强板放置的。