[实用新型]一种立式加工两个活塞的切飞边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及活塞铸造成型后毛坯飞边切除的技术领域，特别是一种立式加工两个活塞的切飞边机。

背景技术

活塞是发动机动力部分的重要组成零件，活塞的结构如图1所示，活塞包括内圈（17）和外圈（18），内圈（17）与外圈（18）之间为连接部，外圈（18）上沿周向方向开设有油孔。活塞的加工工艺为：先将铝合金熔化，融熔液注入铸造机的腔体内，利用机器人手臂将成型后的毛坯从腔体内取出，如图2所示为毛坯的结构示意图，待毛坯冷却后，切除由于铸造工艺残留于内外圈上的飞边（19），最后依次经过清洗、后续加工工位处理，实现了活塞的加工。通过这种铸造机成型后的毛坯由两个坯体构成，两个坯体之间形成有中间副（20）。

现有的切除飞边的工艺是先切除两个坯体之间的中间副，随后将其中一个坯体的内圈（17）内边缘上的飞边（19）切掉，最后将坯体外圈（18）外边缘上的飞边（19）切除掉，这种方法虽然能够实现切除飞边，但是分为三个工序分别进行，增大了工人的劳动强度，降低了切边效率。此外成型后的坯体还需要工人运输到后续工位中，进一步增大了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、方便运输、操作简单的立式加工两个活塞的切飞边机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式加工两个活塞的切飞边机，它包括上托板、下托板和切边模，所述上托板和下托板之间固设置有两根导向柱，两根导向柱之间设置有可沿导向柱滑动的压头，所述上托板的顶部固定安装有油缸，油缸的活塞杆与压头连接，下托板的顶部设置有机箱，所述压头与机箱之间设置有两个切边模，切边模包括上模和下模，上模由连接板、模具本体A和模芯组成，连接板固设于压头底部，连接板的底部固设有模具本体A，模具本体A的底部开设有柱形腔A，模芯设置于柱形腔A内且与柱形腔A同轴设置，模芯向下延伸于柱形腔A的外部；所述下模包括模具本体B，模具本体B固设于机箱顶部且与机箱连通，模具本体B为圆柱体，模具本体B的外径等于柱形腔A的直径，模具本体B位于模具本体A的正下方，且与模具本体A同轴设置，模具本体B的顶部开设有柱形腔B。

所述的机箱内设置有斜坡。

所述的机箱的侧面开设有出口，出口与斜坡低位处连接。

所述的上托板平行于下托板设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高切边效率、方便运输、操作简单。

附图说明

图1 为活塞的结构示意图；

图2 为铸造成型后毛坯的结构示意图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为切边模的结构示意图；

图5 为图4的A-A截面示意图；

图6 为下模的俯视图；

图7 为机箱的结构示意图；

图中，1-上模，2-下模，3-连接板，4-模具本体A，5-模芯，6-柱形腔A，7-模具本体B，8-柱形腔B，9-上托板，10-下托板，11-导向柱，12-压头，13-油缸，14-机箱，15-斜坡，16-出口，17-内圈，18-外圈，19-飞边，20-中间副。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~7所示，一种立式加工两个活塞的切飞边机，它包括上托板9、下托板10和切边模，所述上托板9平行于下托板10设置，上托板9和下托板10之间固设置有两根导向柱11，两根导向柱11之间设置有可沿导向柱11滑动的压头12，所述上托板9的顶部固定安装有油缸13，油缸13的活塞杆与压头12连接，下托板10的顶部设置有机箱14，所述压头12与机箱14之间设置有两个切边模。

所述切边模包括上模1和下模2，上模1由连接板3、模具本体A4和模芯5组成，连接板3固设于压头12底部，连接板3的底部固设有模具本体A4，模具本体A4的底部开设有柱形腔A6，模芯5设置于柱形腔A6内且与柱形腔A6同轴设置，模芯5向下延伸于柱形腔A6的外部。

所述下模2包括模具本体B7，模具本体B7固设于机箱14顶部且与机箱14连通，模具本体B7为圆柱体，模具本体B7的外径等于柱形腔A6的直径，模具本体B7位于模具本体A4的正下方，且与模具本体A4同轴设置，模具本体B7的顶部开设有柱形腔B8。

所述的机箱14内设置有斜坡15，所述机箱14的侧面开设有出口16，出口16与斜坡15低位处连接。

本实用新型的工作过程如下：