[实用新型]一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统，包括混合装置、焚烧装置、抽风装置、烟气循环装置、油水收集装置、传送装置和烟气净化装置。该处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统能够直接处理含水率高达40%～90%的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，该处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。

技术领域

本实用新型属于固废无害化资源综合利用处理技术领域，具体涉及一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统。

背景技术

含油污泥，简称油泥，是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其中，炼油厂污水处理场产生的油泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些油泥组成各异，通常含油率在10%～50%之间，含水率在40%～90%之间，含水率高，又极难脱水，导致“三泥”处理难度很大。

目前，我国的石化企业每年都有大量的含油污泥产生，由于缺乏适当的处理技术，对“三泥”的处理一般为浓缩-沉降后转移到农村，不仅造成了二次污染，而且使得含油污泥中的石油资源无法得到有效利用，造成了一定的经济损失。目前处理含油污泥的方法主要有溶剂萃取法、焚烧法、生物处理法和焦化法等，其中，溶剂萃取法处理时间长、处理成本高，技术不够成熟，且仅适用于含油量较高的含油污泥，性价比较低；生物处理法一般周期较长，且不能回收原油，造成石油资源的浪费；焦化法涉及焦化装置的改造比较复杂，成本高，且处理量少；目前的焚烧法无法直接处理高含水率的含油污泥，都需要脱水等预处理步骤，增加了处理工序和成本，且由于“三泥”含油量低，焚烧时必须另外添加燃料油才能完成焚烧过程，大大增加了炼油厂的能耗，如国内炼油厂每焚烧经脱水后含水率仍为75-85%的“三泥”20-24 吨，须添加1 吨柴油做能源，过高的能耗使得炼油厂无法长期维持运行，目前国内许多厂家的焚烧炉均处于闲置状态，此外，焚烧还存在热量回收率低，空气二次污染严重等缺陷。

因此，研究一种高效、绿色、综合利用处理高含水率含油污泥的方法，具有重要的环保意义和经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统，所述系统无需脱水预处理，能够直接处理含水率高达40%-90%的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，所述系统能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，包括以下步骤：

步骤1：将含水率为40%-90%的含油污泥与农作物粉碎物料、生石灰、生物质炭、调质剂按质量比60-80 ：5-10：3-5：0-10 : 2-10 的比例混合制得混合物，所述的农作物粉碎物料选自粒径为2-8mm 的糠壳、秸秆和玉米芯等，所述的生物质炭粒径为1-8mm，发热量为4500-6500 大卡，所述的调质剂为表面活性剂；