[实用新型]一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统有效

专利信息
申请号: 201720843643.1 申请日: 2017-07-12
公开(公告)号: CN208139284U 公开(公告)日: 2018-11-23
发明(设计)人: 李秉正;李一;吴汕 申请(专利权)人: 重庆盎瑞悦科技有限公司
主分类号: F23G7/00 分类号: F23G7/00;F23K1/00;F23J15/02
代理公司: 重庆华科专利事务所 50123 代理人: 康海燕
地址: 400080 重庆*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 含油污泥 蓄热 负压循环 高含水率 回收系统 循环利用热能 烟气净化装置 烟气循环装置 油水收集装置 本实用新型 抽风装置 传送装置 二次污染 焚烧装置 混合装置 油泥处理 直接处理 含水率 清洁化 回收 原油
【权利要求书】:

1.一种处理高含水率含油污泥的负压循环蓄热回收系统,包括混合装置(1)、焚烧装置(2),抽风装置(3)、烟气循环装置(4)、油水收集装置(5)、传送装置(6)和烟气净化装置(7),其特征在于:

所述混合装置(1)包括多个料仓(11)、计量称(12)、混合搅拌装置(13),所述料仓(11)的出料口对准计量称(12)的称量盘,所述计量称(12)的称量盘与混合搅拌装置(13)的进料口对应,料仓(11)内的添加剂经计量称(12)称量后,送入混合搅拌装置(13)内与高含水率含油污泥混合搅拌得到的混合物,混合搅拌装置(13)的出料口连接传送装置(6),经传送装置(6)将混合物送入焚烧装置(2)中;

所述焚烧装置(2)由前至后依次包括布料段(20)、干燥段(21)、点火段(22)、焚烧段(23)和冷却段(24),所述布料段(20)设有物料打散器(25),所述干燥段(21)和点火段(22)的上方设有预热罩(26),与点火段(22)位置对应的预热罩上设有废气进口(27)和燃料喷嘴(28),形成二燃室,所述干燥段(21)、点火段(22)、焚烧段(23)和冷却段(24)的下方与抽风装置(3)密封连接,所述焚烧段(23)的上方与烟气循环装置(4)密封连接;

所述抽风装置(3)包括多个抽风罩(31)、每个抽风罩(31)连接一套由抽风管(32)和抽风机(33)组成的抽风管路,所述抽风管(32)和抽风机(33)之间设有油水收集装置(5);

所述的烟气循环装置(4)包括多个烟气罩(41),每个烟气罩(41)上均设有废气入口(42)和新风配入口(43),所述烟气罩(41)的废气入口(42)与上一级抽风管路的尾端连通,混合物料中的有害物质在高温焚烧中分解形成的烟气,经抽风罩(31)进入抽风管(32),在油水收集装置(5)中进行烟气油水分离收集后,剩余烟气通过抽风机(33)送至下一级烟气罩(41),完成对后段混合物料的干燥和预热,与焚烧段(23)下方连通的最后一级抽风管路中的烟气通过废气进口(27)进入预热罩(26)后,在二燃室进行二次燃烧,深度处理后进入烟气净化装置(7);

所述烟气净化装置(7)的出气管经过抽风机连接至烟囱,将净化达标的废气排出。

2.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述干燥段(21)的长度为1-20m。

3.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述点火段(22)的长度为1-6m。

4.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述焚烧段(23)的长度为4-50m。

5.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述的烟气循环装置(4)的新风配入口上设有进风管调节阀,通过控制其开度控制新风的配入量。

6.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述布料段(20)设有物料打散器(25)。

7.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述干燥段(21)和点火段(22)的上方设有从前至后由低到高的预热罩(26)。

8.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:与所述干燥段(21)下方连通的抽风管路的尾端与烟气净化装置(7)连通,与所述点火段(22)和焚烧段(23)下方连通的抽风管路的尾端与烟气循环装置(4)连通,与焚烧段(23)下方连通的最后一级抽风管路的出口与预热罩(26)的废气进口(27)连通,与冷却段(24)下方连通的抽风管路与机尾除尘装置连通。

9.如权利要求1 所述的负压循环蓄热回收系统,其特征在于:所述油水收集装置(5)包括上部呈圆柱状,下部呈倒圆锥状的旋风式除油器(51),所述旋风式除油器(51)的内部设有螺旋刮油板(52)、外壁设有与抽风管(32)的尾端连通的烟气进口(53)、顶部设有与烟气罩(41)的废气入口(42)连通的烟气出口(54),底部与油水收集器(55)连通,烟气和含油液滴经抽风管进入油水收集装置(5)后,含有液滴经螺旋刮油板(52)与烟气分离,进入油水收集器(55),剩余烟气经烟气出口(54)进入下一级烟气罩(41),实现石油的回收利用。

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