[实用新型]一种具有强密封结构的真空保温容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种具有强密封结构的真空保温容器。

背景技术

现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器的底部从外向内凹陷而在其内表面形成突起部4，如图1所示，并在突起部4设有排气孔124；抽真空时需将容器倒放即容器的底部朝上，在排气孔124上设置固态玻璃胶，在超过玻璃胶熔点的高温环境下进行抽真空，使得玻璃胶在抽真空的同时熔化并在容器的外表面对排气孔124进行封堵，再冷却至常温使得玻璃胶固化，从而制得真空保温容器。现有的制造方法必须将容器倒放，以便于放置在容器外表面的玻璃胶熔化密封排气孔124。由于容器倒放，在真空状态中空气相对较重，因此在重力作用下，存在部分残余空气留在容器的保温腔的顶部，不能实现完全真空，保温质量降低。还有，容器为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶粘合在容器的外表面，玻璃胶的重力方向和其与容器的粘结力方向相反，因此长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气通过排气孔124进入容器的保温腔，导致真空保温容器失去保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种实现完全真空，有效防止空气通过排气孔进入真空保温腔的具有强密封结构的真空保温容器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有强密封结构的真空保温容器，包括外壳和内壳，所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成真空保温腔；

所述外壳包括外壳主体和底盖，所述底盖和外壳主体的底部焊接，所述外壳主体的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口，所述内壳安装在外壳主体内，并且所述外壳主体、底盖和内壳之间形成所述真空保温腔；

所述底盖包括衬底层和低温密封层，所述衬底层设有从内向外突出的排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔；

所述低温密封层和衬底层熔接，所述衬底层和所述外壳主体焊接；

所述低温密封层设置于所述真空保温腔内，并且所述低温密封层密封所述排气孔；

所述衬底层和低温密封层均为金属材料，并且所述衬底层的熔点高于所述低温密封层的熔点。

优选地，所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。

优选地，所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。

优选地，所述底盖设置多层所述低温密封层。

优选地，所述外壳主体采用钛金属或不锈钢制备而成，所述衬底层采用钛金属或不锈钢制备而成。

优选地，所述衬底层的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。

优选地，所述低温密封层覆盖所述衬底层。

所述具有强密封结构的保温容器将外壳分为外壳主体和底盖，加工时可同时进行外壳主体和内壳的拼装和压制底盖的衬底层的排气凹槽，便于将低温密封层焊接在排气凹槽和设置贯穿排气凹槽和低温密封层的排气孔，最后将外壳主体、底盖和内壳焊接起来即可制得容器主体，将低温密封层设置在容器主体的内部，大大地提高了加工效率和降低加工难度。

所述低温密封层在容器主体的内部对排气孔进行封堵，可实现在容器主体正放的状态下抽真空，从而真空保温腔内的空气可完全抽出来，真空保温腔实现完全真空，提高保温质量；并且所述衬底层和低温密封层均为金属材料因此融合度更好，而且低温密封层设置在真空保温腔的内部，低温密封层的重力方向和其与衬底层的粘结力方向相同，并且衬底层对低温密封层有支撑作用，因此长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入真空保温腔，确保真空保温容器的保温效果。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的现有真空保温容器主体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的真空保温容器结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的底盖结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的抽真空前保温容器结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的抽真空前底盖结构示意图。

其中：外壳1；内壳2；真空保温腔3；外壳主体11；底盖12；上口111；开口21；衬底层121；低温密封层122；排气凹槽123；排气孔124；支撑环形槽125；突起部4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。