[实用新型]一种润滑油再生用的纳米渗透板

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生设备技术领域，尤其涉及一种润滑油再生用的纳米渗透板。

背景技术

在实际生活中，使用后的废润滑油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70%左右，如果能将这些废油再生利用，经济价值则非常可观。

润滑油再生过程中，需要纳米膜对半成品润滑油进行渗透处理，以得到较优质的基础润滑油。

纳米膜需要载体承载，否则将无法在润滑油再生生产线中使用，现有的纳米膜载体设计复杂、不实用，零件之间采用钎焊连接或胶接，加工易变形、沾粘强度差；且零件的边沿密封性不好，易漏油。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种润滑油再生用的纳米渗透板。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种润滑油再生用的纳米渗透板，用于承载纳米膜，包括边框、两层渗透孔板。渗透孔板上设有若干渗透孔。边框位于两个渗透孔板之间。渗透孔板的朝向边框的面上的周边与边框的朝向该渗透孔板的面上的周边点焊在一起。

进一步地，还包括耐高温密封胶。边框的上、下面分别设有防漏周凹槽；防漏周凹槽位于边框的点焊位置的内侧。渗透孔板的与边框接触的面上设有与防漏周凹槽相适配的防漏周凸台。渗透孔板的防漏周凸台位于防漏周凹槽内。耐高温密封胶填充防漏周凸台与防漏周凹槽之间的缝隙。

进一步地，渗透孔呈矩阵排列。两个渗透孔板的侧沿与边框的侧沿相齐。

进一步地，边框的上、下面各设有内周凸台及外周凸台。内周凸台与外周凸台之间有间隔，形成所述防漏周凹槽。渗透孔板的与边框接触的面上设有内周凹槽及外周凹槽。内周凹槽与外周凹槽之间有间隔，形成所述防漏周凸台。渗透孔板的内周凹槽扣在边框相应的内周凸台上，渗透孔板的外周凹槽扣在边框相应的外周凸台上。

进一步地，渗透孔板的周边设有点焊位，点焊位上呈线性设置有若干个焊点。各焊点与边框的周边点焊在一起。

进一步地，各焊点的间距为10毫米。各焊点的位置距渗透孔板的边缘的距离为1毫米。

进一步地，边框及两个渗透孔板分别呈矩形。

进一步地，防漏周凹槽的横截面为梯形。

本实用新型的有益效果：

(1)该纳米渗透板通过边框固定两层渗透孔板，通过渗透孔板承载纳米膜，结构简单、实用性高。两层渗透孔板的周边分别与位于中间的边框的周边点焊在一起，渗透孔板不易变形、与边框的粘结强度大。

(2)该纳米渗透板的耐高温密封胶填充渗透孔板与边框周边的缝隙，有效防止边沿漏油。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为图1中A点的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖面示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为图4中B点的局部放大结构示意图。

其中，图1至图5的附图标记为：渗透孔板1、边框2、耐高温密封胶3；防漏周凸台11、内周凹槽12、外周凹槽13、渗透孔14、点焊位15；防漏周凹槽21、内周凸台22、外周凸台23；焊点151。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种润滑油再生用的纳米渗透板，用于承载纳米膜并接收基础润滑油，包括边框2、两层渗透孔板1。渗透孔板1上设有若干渗透孔14。渗透孔14呈矩阵排列。边框2位于两个渗透孔板1之间。渗透孔板1的朝向边框2的面上的周边与边框2的朝向该渗透孔板1的面上的周边点焊在一起。两个渗透孔板1的侧沿与边框2的侧沿相齐。

较佳地，边框2及两个渗透孔板1呈矩形。

边框2的上、下面分别设有防漏周凹槽21。防漏周凹槽21位于边框2的点焊位15置的内侧。防漏周凹槽21内放有耐高温密封胶3。 渗透孔板1的与边框2接触的面上设有与防漏周凹槽21相适配的防漏周凸台11。渗透孔板1的防漏周凸台11位于边框2相应的的防漏周凹槽21内。耐高温密封胶3填充防漏周凸台11与防漏周凹槽21之间的缝隙。耐高温密封胶3防止流体从渗透孔板1与边框2的缝隙中通过。

较佳地，防漏周凹槽21的横截面为梯形。

具体地，边框2的上、下面各设有内周凸台22及外周凸台23。内周凸台22与外周凸台23之间有间隔，形成所述防漏周凹槽21。

两个渗透孔板1的与边框2接触的面上分别设有内周凹槽12及外周凹槽13。内周凹槽12与外周凹槽13之间有间隔，形成所述防漏周凸台11。