[实用新型]多通道气雾罐顶盖成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气雾罐制造技术领域，具体涉及到一种多通道气雾罐顶盖成型机。

背景技术

气雾罐顶盖形状复杂，需要控制的尺寸很多，一般采用多工位级进冲压生产。授权公告号CN204934396U的专利文献公开了一种多工位冲压设备的工件输送装置，在此基础上结合冲床与级进模，即可对气雾罐顶盖进行冲压成型。上述设备在生产时，气雾罐顶盖的加工效率取决于冲床每分钟的冲压次数，厂家自然是希望冲压速度越快越好，但相应的对冲床的性能要求就越高、设备成本也越高。

实用新型内容

为了高效的实现气雾罐顶盖的冲压成型，本实用新型提供了一种多通道气雾罐顶盖成型机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多通道气雾罐顶盖成型机，包括冲床、级进模，所述级进模配有工件输送装置，所述工件输送装置有夹持机构与直线往复运动机构，用于夹持并带动工件从级进模的一个工位进入下一工位，所述直线往复运动机构在往复行程两端各作一停顿，所述冲床上设有至少两副平行、并列的级进模，每副所述级进模均配有工件输送装置，所有所述工件输送装置同步动作。

所述直线往复运动机构包括曲柄滑块机构与两根滑尺，两根所述滑尺平行布置在工件移动轨迹的两侧，两端以横担连接、经线性轴承安装在冲床上，其中一端与曲柄滑块机构的滑块连接，所有所述直线往复运动机构的滑尺的同一端安装在一个滑块上；所述夹持机构安装在两根所述滑尺的内侧。

所述曲柄滑块机构设滑块架，所述滑块架设有至少两根滑动轴，所述滑块对应有滑动孔，所述滑动轴与滑动孔插接配合，所述滑块可沿滑动轴直线往复滑移。

所述曲柄滑块机构为偏置曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的曲柄的动力源为凸轮分割器。

所述凸轮分割器的动力由冲床的曲轴处获得。

每条所述工件输送装置前方均配有螺旋送料辊。

所有所述螺旋送料辊共用同一根动力输出轴。

所述动力输出轴设多个输出轮，每个所述输出轮与其对应的螺旋送料辊同步传动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多组并列的级进模与工件输送装置来实现气雾罐顶盖的多通道成型，无需采用高效冲床即能明显的提高气雾罐顶盖的加工效率，高效而且成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中工件输送装置的示意图。

图3是本实用新型实施例中A-A向的示意图。

图4是本实用新型实施例中螺旋送料辊的示意图。

图5是本实用新型实施例中B-B向的示意图。

工件01、冲床1、级进模2、夹持机构4、直线往复运动机构5、曲柄滑块机构6、滑块61、滑块架62、滑动轴63、滑动孔64、曲柄65、凸轮分割器66、滑尺7、螺旋送料辊8、动力输出轴9、输出轮10。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2、图3所示，一种多通道气雾罐顶盖成型机，包括冲床1、级进模2，所述级进模2配有工件输送装置，所述工件输送装置有夹持机构4与直线往复运动机构5，用于夹持并带动工件01从级进模2的一个工位进入下一工位，所述直线往复运动机构5在往复行程两端各作一停顿；所述冲床1上设有至少两副平行、并列的级进模2，每副所述级进模2均配有工件输送装置，所有所述工件输送装置同步动作。本实施例通过设置多组并列的级进模2与工件输送装置来实现气雾罐顶盖的多通道成型，无需采用高效冲床1即能明显的提高气雾罐顶盖的加工效率，高效而且成本低。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述直线往复运动机构5包括曲柄滑块机构6与两根滑尺7，两根所述滑尺7平行布置在工件01移动轨迹的两侧，两端以横担连接、经线性轴承安装在冲床1上，其中一端与曲柄滑块机构6的滑块61连接，所有所述直线往复运动机构5的滑尺7的同一端安装在一个滑块61上；所述夹持机构4安装在两根所述滑尺7的内侧。本实施例中的夹持机构4与直线往复运动机构5在专利文献CN204934396U 中有详细介绍，在此基础上，通过滑块61的往复滑移来实现所有滑尺7的同步滑动，以保障多通道成型的步调一致。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述曲柄滑块机构6设滑块架62，所述滑块架62设有至少两根滑动轴63，所述滑块61对应有滑动孔64，所述滑动轴63与滑动孔64插接配合，所述滑块61可沿滑动轴63直线往复滑移。本实施例采用多根滑动轴63的结构，滑块61的稳定性好，位置精确。