[实用新型]一种自动化连续式发泡成型生产线

权利要求书

1.一种自动化连续式发泡成型生产线，包括发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)，其特征在于，还包括：

二次发泡机构(3)，所述二次发泡机构(3)包括用于缓存可供多个成型组件(43)浇铸的铝液的发泡仓(31)，该发泡仓(31)分别与发泡保温炉(1)、氮气供给组件(2)相连通；

传输机构(4)，所述传输机构(4)位于所述二次发泡机构(3)的输出端，且与其相连接；

控制机构(5)，所述控制机构(5)包括连通所述发泡保温炉(1)与所述二次发泡机构(3)的第一铝液输出组件(51)、连通所述氮气供给组件(2)与二次发泡机构(3)的气体输送组件(52)、连通所述二次发泡机构(3)与传输机构(4)的废气输出组件(53)以及设置于所述二次发泡机构(3)输出端的第二铝液输出组件(54)；

在运转过程中，由传输机构(4)在移动过程中控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步打开，进行一次发泡铝液导入发泡仓(31)中的同时，将处于发泡仓(31)中的废气排入传输机构(4)进行成型组件(43)的预热；传输机构(4)移动一定距离后控制第一铝液输出组件(51)和废气输出组件(53)同步关闭，气体输送组件(52)打开，氮气通入一次发泡铝液中进行铝液的二次发泡；传输机构(4)再次移动一段距离后，一次发泡铝液的二次发泡结束，气体输送组件(52)关闭，传输机构(4)继续移动，由成型组件(43)控制铝液输出组件(54)进行二次发泡铝液的定量输出，进行铝锭自动生产。

2.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述第一铝液输出组件(51)包括连通发泡保温炉(1)与发泡仓(31)的铝液流通管(511)、设置于该铝液流通管(511)上的第一流通阀(512)以及与第一该流通阀(512)相连接且与所述废气输出组件(53)同步转动设置的连接轴(513)。

3.如权利要求1所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述气体输送组件(52)包括连通所述氮气供给组件(2)与所述二次发泡机构(3)的气体输送管(521)、设置于该气体输送管(521)上的第二流通阀(522)以及与该第二流通阀(522)相连接且与所述传输机构(4)配合传动的第一传动齿轮 (523)。

4.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述废气输出组件(53)包括连通所述发泡仓(31)与所述传输机构(4)的废气输出管(531)、设置于该废气输出管(531)上的第三流通阀(532)以及与该第三流通阀(532)相连接且与所述传输机构(4)配合传动的第二传动齿轮(533)。

5.如权利要求4所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述第二铝液输出组件(54)包括连通固定设置于所述发泡仓(31)输出端的铝液流口(541)、转动设置于该铝液流口(541)上的第四流通阀(542)以及固定连接于该第四流通阀(542)上且与所述传输机构(4)配合传动的第三传动齿轮(543)。

6.如权利要求3所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述二次发泡机构(3)还包括固定设置于所述发泡仓(31)上且与所述气体输送管(521)相连通的发泡组件(32)，该发泡组件(32)设置于发泡仓(31)内部。

7.如权利要求6所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述发泡组件(32)包括与所述气体输送管(521)相连通的主管道(321)、均布于该主管道(321)正下方且与其内部相连通的多个发泡器(322)以及对称设置于所述主管道(321)的内部的分流板(323)；该分流板(323)位于所述气体输送管(521)与主管道(321)接口处的两侧，所述发泡器(322)的端部开设于对称的发泡孔(324)。

8.如权利要求5所述的一种自动化连续式发泡成型生产线，其特征在于，所述传输机构(4)包括设置于二次发泡机构(3)一侧的机架(41)、固定设置于该机架(41)的一端且与所述废气输出管(531)相连通的预热室(42)、设置于所述机架(41)上且沿其长度运动的承接组件(44)；所述成型组件(43)沿机架(41)长度运行且设置于其上方，该成型组件(43)与所述承接组件(44)以间隔排序方式设置。