[实用新型]一种用于加工中心的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体涉及一种用于加工中心的自动上料装置。

背景技术

如今，大部分机床在对工件进行加工时，不但需要人工手动进行工件的手动排列，而且还得人工手动进行工件的上料，过多人工的参与，不仅极其耗费人力资源，而且生产效率低下，严重制约劳动生产率，而且，大部分工件在加工后，还需要人工进行工件数量的计取，人工计取数量时，比较容易出错，因此需要设计相应的自动上料计数装置。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的自动上料装置，结构设计简单，能进行工件的自动排列，自动进行工件的上料。为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工中心的自动上料装置，包括输料带结构、导轨装置、垫板、传送带结构、伺服传送结构、计数装置、工件和自动车床，所述输料带结构包括输料主动轮、输料皮带、输料电机和输料从动轮，所述输料电机和输料主动轮相连，所述输料带结构和导轨装置之间倾斜布置有垫板，所述输料皮带高度略高于导轨装置，所述垫板上表面光滑，所述导轨装置包括矩形平板、梯形平板、直轨、斜轨、螺栓和自动落料装置，所述梯形平板连接在矩形平板的左侧，所述梯形平板和矩形平板的上表面光滑且在同一平面，所述梯形平板边缘两侧通过螺栓固定有若干块斜轨，所述矩形平板边缘两侧通过螺栓固定有若干块直轨，所述斜轨和直轨接壤，所述自动落料装置布置在矩形平板的的右端，所述自动落料装置包括落料孔、顶出夹、落料电控箱、信号发射器二和信号接收器二，所述落料孔位于矩形平板的右端，若干个顶出夹呈环状布置在落料孔的内侧，所述信号发射器二和信号接收器二位于伺服传送带的右端，且布置在伺服传送带的两侧，所述信号发射器二和信号接收器二分别同落料电控箱电性相连，所述落料电控箱一侧同顶出夹相连，所述导轨装置正上方布置有传送带结构，所述伺服传送结构布置在导轨装置的右下方，所述伺服传送结构上设置有计数装置，所述伺服传送结构的右端伸入自动车床的内部。

本实用新型提供一种用于加工中心的自动上料装置，可以进一步设置为所述传送带结构包括传送主动轮、传送从动轮、传送皮带、毛刷、传送电机、信号发射器一、信号接收器一和传送电控箱，若干个毛刷固定布置在传送皮带外表面上，所述毛刷跟随传送皮带的移动而移动，所述传送电机和传送主动轮相连，所述信号发射器一和信号接收器一平行相对的布置在所述落料孔的内侧，所述信号接收器一和信号接收器一位于顶出夹的上方，所述传送电控箱与信号发射器一、信号接收器一以及传送电机都是电性相连。

本实用新型提供一种用于加工中心的自动上料装置，可以进一步设置为所述伺服传送结构包括伺服主动轮、伺服从动轮、伺服传送带、伺服电机、信号发射器四、信号接收器四和伺服电控箱，所述伺服电机和伺服主动轮相连，所述伺服电控箱一侧与伺服电机电性相连，另一侧与信号发射器四以及信号接收器四电性相连，所述信号发射器四和信号接收器四位于伺服传送带的左端位置，且布置在伺服传送带的两侧。

本实用新型提供一种用于加工中心的自动上料装置，可以进一步设置为所述计数装置包括信号发射器三、信号接收器三和计数器。所述信号发射器三和信号接收器三分别与计数器电性相连，所述信号发射器三和信号接收器三位于伺服传送带的中端位置，且布置在伺服传送带的两侧。

综上所述，本实用新型改善上料装置的结构，所述输料带结构和导轨装置之间设置有垫板，所述自动落料装置布置在矩形平板的的右端，所述导轨装置正上方布置有传送带结构，所述传送带结构包括传送主动轮、传送从动轮、传送皮带、毛刷、传送电机、信号发射器一、信号接收器一和传送电控箱，若干个毛刷固定布置在传送皮带外表面上，所述毛刷跟随传送皮带的移动而移动，所述毛刷和导轨装置的共同配合，能使多个工件进行单个紧密的自动排列，所述伺服传送结构布置在导轨装置的右下方，所述伺服传送结构的右端伸入自动车床的内部，所述伺服传送结构能实现工件位置的精确进取，从而自动移动工件达到指定位置，以方便自动车床对工件的自动夹取。所述伺服传送结构上设置有计数装置，能自动进行加工工件数量的计取，省去人工计取的步骤，降低了计取出错率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于加工中心的自动上料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工中心的自动上料装置工件的主视图；

图3为本实用新型一种用于加工中心的自动上料装置工件的俯视图；