[实用新型]一种快速冷却成型瓶的吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机，具体涉及一种快速冷却成型瓶的吹瓶机。

背景技术

现有的吹瓶机将瓶胚吹成型后，会经过一定的工序才能进入冷却系统，在这个过程中由于成型后的瓶会将携带的热量散发到空气中，从而提高室内的温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种快速冷却成型瓶的吹瓶机能快速将成形瓶进行降温处理。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，包括吹瓶机本体、第一合模件、第二合模件、冷却筒、带吹气管的中高压吹气系统、滑动机构和带冷气喷头的冷气系统；所述第一合模件和第二合模件合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚位于所述模腔内瓶胚口卡在所述出口处；所述冷却筒位于合模后的所述第一合模件和第二合模件正下方，所述第一合模件、第二合模件和滑动机构设置在所述吹瓶机本体，所述吹气管设置在所述滑动机构上，所述吹气管的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头分布在所述冷却筒壁上。

进一步，所述冷却筒上从上到下的所述冷气喷头的喷口由水平方向慢慢向斜上方倾斜，喷口对准所述冷却筒内部。

进一步，所述一种快速冷却成型瓶的吹瓶机还包括感应机构，所述感应机构包括限位板、圆筒形凸起、第一接触片、第二接触片和弹簧；所述吹气管包括互相垂直连接的水平段和竖直段，所述竖直段对应所述出口，所述限位板设置在所述吹气管的水平段上，所述圆筒形凸起和所述第二接触片设置在所述冷却筒外壁上，所述第一接触片通过所述弹簧连接在所述冷却筒内，所述第一接触片穿过所述圆筒形凸起上设有的缺口部分在所述弹簧的自然状态下能与所述第二接触片接触，所述第一接触片与第二接触片接触后能开启所述冷气系统；当所述竖直段对应所述出口时，所述第一接触片与第二接触片分离关闭所述冷气系统，同时所述限位板被所述圆筒形凸起端部抵住。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述第一合模件和第二合模件将瓶胚锁紧，同时瓶胚的瓶口卡在所述出口处，然后通过所述中高压吹气系统向瓶胚内吹气，吹气方式为通过所述滑动机构将所述吹气管移动到所述出口处，然后将吹气管的吹气口对准瓶胚的瓶口，同时拉伸所述第一合模件和所述第二合模件令瓶胚膨胀，瓶胚成型后，通过所述滑动机构将所述吹气管移走，然后分开合模后的所述第一合模件和第二合模件，此时成型瓶直接自由落体运动落入位于合模后所述第一合模件和第二合模件正下方的所述冷却筒，同时开启所述冷气系统沿所述冷气喷头输出冷气对经过所述冷却筒的成型瓶降温，所述冷却筒制造时长度至少是成型后瓶的四五倍长度，确保成型后的瓶在降落的过程中最大限度的被冷却，由瓶胚成型形成的瓶脱模后直接被冷却，减少热量散发到室内。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种快速冷却成型瓶的吹瓶机结构示意图。

图2为图1A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，包括吹瓶机本体1、第一合模件2、第二合模件3、冷却筒4、带吹气管5的中高压吹气系统、滑动机构6和带冷气喷头7的冷气系统；所述第一合模件2和第二合模件3合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚8 位于所述模腔内瓶胚8口卡在所述出口处；所述冷却筒4位于合模后的所述第一合模件2 和第二合模件3正下方，所述第一合模件2、第二合模件3和滑动机构6设置在所述吹瓶机本体1，所述吹气管5设置在所述滑动机构6上，所述吹气管5的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头7分布在所述冷却筒4壁上。