[实用新型]斜导柱孔加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械的加工，特别是模具的斜导柱孔加工，它是斜导柱孔加工工装。

背景技术

在金属压铸模具和塑料注射模具中，侧向抽芯常用斜导柱来完成。现有模具制造，斜导柱的装配是如下方法实现的。如图1所示，斜导柱安装在斜导柱座内，再将斜导柱装在模板的凹槽内，然后用螺钉将斜导柱座紧固在模板上，斜导柱座的侧面与模板的槽成过渡配合来达到定位作用。这种方法适合标准化生产，斜导柱座可以在模具标准件工厂批量生产，在模板上加工模芯精框的同时加工斜导柱座槽简单，加工时间短，成本低，但是，对于模具设计时没有斜导柱座的装配空间时，就必须将斜导柱直接装在模板上，于是就要在模板上加工斜孔。斜孔的加工方法有如下几种方法：1、在钻床上加工，它是将定模板和抽芯滑块、动模板装配好后，然后在钻床上垫上与所加工斜孔的角度相同的垫铁，把垫铁和需要加工的工件锁紧后进行斜孔的加工。这种方法虽能加工出斜孔，但难以保证尺寸精度和位置精度，使其工件报废率高。2、在铣床上加工，它是把所需加工的定模板和抽芯滑块、动模板装配好，安装在铣床工作台上，再扳动万能回转头使其与所需加工的工件的斜孔角度相同后，然后进行斜孔的加工。这种方法难以保证尺寸精度，同时加工中扳动万能回转头调整斜度繁锁。3、用线切割，卧式镗床、卧式加工中心加工斜孔，虽然线切割、卧式镗床和卧式加工中心能加工出较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的斜孔，但是这三种机械加工成本极高。为了节省成本和提高加工精度，于是本人根据一线多年的制造经验，特提供一种在立式铣床上加工的工装来解决现有加工中的不足。

发明内容

本发明是斜导柱孔加工工装，它是利用立式铣床，在立式铣床上安装斜导柱孔加工工装来完成斜孔的加工。如图2、图3所示，在加工不同角度的斜孔时，只需更换相应的角度支撑即可。角度支撑通过定位槽分别与底板和面板定位后用螺钉锁紧，然后再通过销轴组合成可以绕销轴旋转的机构。每个角度支撑面有两个M18的螺孔，面板能上能下，并设有孔和沉头孔。它能与不同角度的角度支撑通过螺钉锁紧。斜导柱孔的角度是靠角度支撑的角度和高度来保证的。在加工不同角度的斜孔时只需要更换相应的角度支撑就能完成不同角度的斜孔加工。由于金属压铸模具和塑料注射模具斜导柱角度常规为15°-25°，因此只需要设置几对不同的角度支撑就能完成斜孔的加工。斜导柱孔加工工装，其有益效果是：它能快速的找出所加工工件的角度位置，它加工的斜孔精度高，可以把定模板、抽芯滑块、动模板的斜孔分开来加工，不必将动模板和定模板、抽芯滑块合起来加工，这样减轻了工人的劳动强度。它不需要在模板上划线来找位置，它采用角度支撑，支撑面大，刚性好，同时设有辅助支撑，能承受较重的模板，它的高度也较低，在立式铣床上加工不受Z轴高度的限制；而且能利用现有的镗刀镗孔。斜导柱孔加工工装，解决了在钻床上加工斜孔的尺寸精度和位置精度难以保证的问题。解决了线切割、卧式加工中心、卧式镗床加工斜孔成本高的问题。斜导柱孔加工工装，其特征是：它由底板(115)、第一铰链(125)、销轴(135)、第二铰链(145)、定位挡块(155)、面板(165)、辅助支撑(175)、角度支撑(185)构成；所述底板(115)与第一铰链(125)紧固连接，第一铰链(125)与第二铰链(145)用销轴(135)活动连通，所述第二铰链(145)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)的右端设有定位挡块(155)，所述定位挡块(155)的长度与面板(165)的宽度相同，所述定位挡块(155)与面板(165)用螺钉紧固连接，所述面板(165)长度方向的两侧面设有螺纹孔，所述辅助支撑(175)一端与面板(165)的侧面连通，辅助支撑(175)的另一端与底板(115)连通，上述辅助支撑(175)在其对应面设有相同尺寸、相同位置、相同连接方式的另一组辅助支撑，所述角度支撑(185)设置成长方体形，其角度支撑(185)的上端设有斜面，在所述斜面上设有螺纹孔，所述角度支撑(185)与面板(165)用螺钉紧固连接，角度支撑(185)的下端用螺钉紧固在底板(115)上设置的定位槽中，所述角度支撑(185)的角度根据常用斜导柱角度取值为15°-25°之间的需求来设置。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是斜导柱安装在座内的结构示意图。

图2是本发明工装的结构示意图。

图3是本发明工装与工件的装配图。

图中数字编号分别表示：

115——底板125——第一铰链135——销轴