[实用新型]一种成型冷却水箱接头的强制脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种成型冷却水箱接头的强制脱模结构。

背景技术

汽车冷却水箱接头要与橡胶软管接合，为避免漏水，接合处的外圆表面要求光滑，不能有飞边及分型线，其材料为PA66(尼龙66)+GF30（30%玻璃纤维）。塑件有一外圆倒扣，无法正常脱模，只能考虑强制脱模。因成型时模具温度为80℃，成型后塑件有一定的塑性，适合强制脱模。侧向凸出外径为ϕ30mm，内径为ϕ25 mm，有足够的让位空间，采用强制脱模可以使模具结构简化，控制模具制造成本，让成型塑件不会有飞边及分型线痕迹，提高塑件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种成型冷却水箱接头的强制脱模结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种成型冷却水箱接头的强制脱模结构，包括楔紧块、导向螺杆、滑块挡板、斜导柱、滑块垫板、动模斜压板、定位零件、塑件、定模型芯、定模座板、动模型芯、定模镶件、滑块、滑块镶件、拉钩、定模斜压板、压块和滑块座，楔紧块连接滑块，导向螺杆连接滑块座，滑块挡板连接定模座板，斜导柱连接楔紧块，滑块垫板连接定模型芯，动模斜压板连接滑块座，定位零件连接滑块，塑件连接滑块镶件，定模型芯连接定模座板，动模型芯连接定模型芯，定模镶件连接定模座板，滑块连接压块，拉钩连接滑块座，定模斜压板连接在滑块座上部，压块连接滑块。

导向螺杆右端套有弹簧。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，采用强制脱模能够使模具结构简化，降低了具制造成本，让成型塑件不会有飞边及分型线痕迹，塑件质量高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种成型冷却水箱接头的强制脱模结构，包括楔紧块1、导向螺杆2、滑块挡板4、斜导柱5、滑块垫板6、动模斜压板7、定位零件8、塑件9、定模型芯10、定模座板11、动模型芯12、定模镶件13、滑块14、滑块镶件15、拉钩16、定模斜压板17、压块18和滑块座19，楔紧块1连接滑块14，导向螺杆2连接滑块座19，滑块挡板4连接定模座板11，斜导柱5连接楔紧块1，滑块垫板6连接定模型芯10，动模斜压板7连接滑块座19，定位零件8连接滑块14，塑件9连接滑块镶件15，定模型芯10连接定模座板11，动模型芯12连接定模型芯10，定模镶件13连接定模座板11，滑块14连接压块18，拉钩16连接滑块座19，定模斜压板17连接在滑块座19上部，压块18连接滑块14。

导向螺杆右端套有弹簧3。

工作过程：开模时，整个滑块在弹簧及斜导柱的共同作用下，随着动、定模的打开，滑块向侧面退出，滑块座也向侧面退出。在滑块座的带动下，滑块镶件也随之一起退出。因为有二次脱模行程延迟机构，滑块座后退时滑块保持不动，这样就可以让滑块镶件率先退出，提供了在强制脱模时必需的让位空间。滑块座进一步退出，塑件从滑块中强行脱出。合模时，滑块座在斜导柱的作用下，带动滑块镶件往动模侧滑动，接着，滑块座的端面也顶到了定模镶件的端面，带动滑块镶件同时往动模侧滑动，最后型芯被定位钢珠定位，滑块座由楔紧块压紧锁死，合模完成。