[实用新型]自动进料结构及其整料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种入料机构，尤指一种运用于圆棒加工机的入料机构整料顺料的技术范畴。

背景技术

按，目前一般圆棒加工机，大都设置有一入料机构，凭借该入料机构来进行圆棒的自动入料。现有入料机构包含有：一料盒及一送料装置，该料盒内部具有一可容纳复数个圆棒的倾斜状容置空间，并于该容置空间较低的一侧设置有一出料口，又该送料装置是在一可活动滑移的滑座上，以螺丝锁结方式组设固定一治具，并于对应该治具一端处设有一推送单元。当圆棒加工机进行加工作业时，该料盒容置空间内的圆棒凭借自身的重量配合该容置空间的倾斜状，逐一由该料盒的出料口掉落至该治具内，通过该滑座带动该治具及位于该治具内的圆棒滑移，使该治具内的圆棒对准该圆棒加工机的夹头，再由推送单元将该圆棒推入该夹头内，受该夹头夹固，以便由对该圆棒进行加工。

但由于各圆棒容纳于该料盒的容置空间内时，系呈堆迭状，容易发生各圆棒于该容置空间内卡住的情形，故需设置入料机构整料顺料结构，现有的入料机构整料顺料结构，设置一与该料盒连结的震动装置，以利用该震动装置带动该料盒产生震动，以该震动的力量破坏各圆棒的排序，达到整料、顺料的目的。

然而，该现有入料机构整料顺料结构，如各圆棒于该容置空间内轻微卡住时，虽可凭借震动达到整料、顺料的目的，使卡住的圆棒恢复顺畅状态，然而当圆棒因堆迭角度加上其他圆棒重压造成严重卡住时，便很难凭借震动自动达到整料、顺料的目的，而需以人工方式拨动卡住的圆棒，方可使圆棒重新排序排除卡住状况，甚为不便，且会延长该圆棒加工机停顿时间，降低圆棒加工机的工作效率，是以，确有加以改良的必要。

实用新型内容

缘此，本实用新型人有鉴于现有圆棒加工机的入料机构，凭借震动达到整料、顺料的效果不佳，以致常需人工方式拨动卡住的圆棒来排除卡住状况，是以乃思及实用新型的意念，经多方探讨与试作样品试验，及多次修正改良后，终推出本实用新型。

故，本实用新型主要目的在于提供：降低圆棒卡料机率，据以提升圆棒加工机的加工效率及产能；本实用新型次要目的在于提供：增加进料效率的圆棒加工机。

为达上述目的，故本实用新型运用了如下技术手段：

一种自动进料结构的整料器，其特征在于，包含有：

一整料件，是在该整料件的顶面设有一不规则的顶面；及

一致动缸，由该致动缸所设一推动杆的前端接设于该整料件的后端面，据以往复伸缩该整料件。

所述自动进料结构的整料器，其中：该不规则的顶面系还包含连续接设有一三角形、一矩形凹槽及一斜面的顶面。

所述自动进料结构的整料器，其中：该整料件的不规则的顶面还包含连续接设有一三角形、一矩形凹槽及一凹弧面的顶面。

所述自动进料结构的整料器，其中：该整料件的不规则的顶面还包含连续接设有一垂直面与一内凹或外凸弧面。

本实用新型还提供一种自动进料结构，其使用前述自动进料结构的整料器，该自动进料结构紧邻装设于圆棒加工机所设夹头的上方处，其特征在于，包含有：

一料盒，具有一可容纳数支圆棒的倾斜状容置空间，该料盒在容置空间低处设置有一出料口，该出料口组套入一治具；

至少一整料器，设置于该料盒下方处，该整料件对准该导引槽道入口处，且该整料件设有一不规则的顶面；及

一导引块，设置于该料盒的容置空间较低的内侧，且与该料盒底部形成一导引槽道，又该导引块对应圆棒入料方向设有一排序破坏端面。

所述自动进料结构，其中：该料盒底部设有一穿孔，而该整料件在常态时收合于该穿孔内，被该致动缸推动时该整料件伸出于该穿孔并伸入该料盒内部，该致动缸组设于该料盒下方。

所述自动进料结构，其中：该导引块的排序破坏端面为内凹弧排序破坏端面或非九十度的斜端面。

所述自动进料结构，其中：该料盒上方枢接有一盖体。

所述自动进料结构，其中：该料盒所设的治具为凹槽状治具。

所述自动进料结构，其中：该致动缸为气压缸。

本实用新型自动进料结构及其整料器运用了上述技术手段，可以达成如下功效：

1.本实用新型于圆棒加工机进行加工作业时，可凭借其整料器的致动缸驱动着该整料件进行上、下运动，并通过该整料件将部分圆棒往上顶起及往下释放，且配合该导引块的曲状或斜面排序破坏端面，使得各圆棒翻动重新排序达到整料、顺料，而可缩短故障排除时间，提高其圆棒加工机的加工效率及产能。