[实用新型]铝板加工设备冲孔挡板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝板加工技术领域，具体地说，是一种铝板加工设备冲孔挡板结构。

背景技术

铝板在建筑装饰等行业应用广泛，铝板都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料铝板进行上料、切割等后续加工操作，铆接也是其中常见的加工工序。铆接是一种利用铆钉把两个或两个以上的铝板连接为一个整体的连接方法，因其具有工艺设备简单、抗震、耐冲击、成本低和维修方便可靠等优点。

在铆接工序前，需要对铝板零部件加工出铆接孔。但是，由于铝板材料较薄，若按常规加工方式，加工出的孔经常出现不圆、工件定位夹紧较困难，且拆卸很不方便的缺陷，加工质量差，特别是对外形尺寸较小工件，成本费用较高，加工难度大。同时，冲孔和铆接不能同一台设备完成，定位性差，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝板加工设备冲孔挡板结构，该结构用于铝板的冲孔加工和铆接，工件夹紧、拆卸方便简单，能够有效提高加工出孔的质量和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝板加工设备冲孔挡板结构，其关键在于：包括工作主体，在该工作主体的下部开设有固定螺孔，在所述工作主体的上部开设有定位销孔，在所述工作主体顶部的两侧分别设有铆钉位，在两个所述铆钉位之间设置有弹簧片固定座，所述弹簧固定座内安装有弹簧片，该弹簧片的两端延伸至所述铆钉位的上方。

本方案中所述的冲孔挡板结构在加工时，通过固定螺孔将工作主体固定在机座上，待加工的两个铝板工件通过定位销孔定位于上述工作主体上，且其中一个工件通过弹簧片进行支撑，当完成冲孔加工后，将铆钉放入铆钉位后，通过设备将铆钉推入冲好的孔内并将待铆接的两个铝板工件铆接。

通过上述的冲孔挡板结构，不仅工件夹紧、拆卸方便简单，而且冲出孔质量高，还能够一体的用于工件铆接，降低了企业成本。

进一步的，所述弹簧固定座包括安装板、安装槽、固定螺栓，所述安装板由所述工作主体向上延伸形成，所述固定螺栓固定在所述安装板上，所述弹簧片设置于安装槽内，并通过所述固定螺栓进行固定。

通过上述结构，可将弹簧片方便的固定在工作主体上，使得弹簧片与工作主体之间连接稳定可靠，且安装板与工作主体一体成型，连接强度更高。

进一步的，所述安装槽的截面呈V字形，相适应的，所述弹簧片大体呈V字形结构。

采用上述的V字形结构能够方便弹簧片的安装，以及在安装后提高弹簧片的稳定性，进而有助于提高冲出孔的质量。

进一步的，为了优化本结构的布局，减少实现成本，两个所述铆钉位分别位于所述工作主体的肩部；为了铆钉能够自动落入铆钉位，从该铆钉位向所述工作主体的端部形成有坡面，从而充分利用铆钉自重完成铆钉的落料。

进一步的，为了保证工作主体的稳定性，保证加工质量，所述固定螺孔的个数为三个，且三个固定螺孔的中心点呈正三角形分布。

进一步的，所述定位销孔的个数为两个，且两个定位销孔分别位于两个铆钉位的下方。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，不仅工件夹紧、拆卸方便简单，而且冲出孔质量高，还能够一体的用于工件铆接，降低了企业成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种铝板加工设备冲孔挡板结构，包括工作主体1，在该工作主体1的下部开设有固定螺孔2，在所述工作主体1的上部开设有定位销孔3，在所述工作主体1顶部的两侧分别设有铆钉位4，在两个所述铆钉位4之间设置有弹簧片固定座5，所述弹簧固定座5内安装有弹簧片6，该弹簧片6的两端延伸至所述铆钉位4的上方。

参见附图2，所述弹簧固定座5包括安装板51、安装槽52、固定螺栓53，所述安装板51由所述工作主体1向上延伸形成，所述固定螺栓53固定在所述安装板51上，所述弹簧片6设置于安装槽52内，并通过所述固定螺栓53进行固定。

本实施例中，所述安装槽52的截面呈V字形，相适应的，所述弹簧片6大体呈V字形结构。

本实施例中，两个所述铆钉位4分别位于所述工作主体1的肩部，从该铆钉位4向所述工作主体1的端部形成有坡面。

本实施例中，优选所述固定螺孔2的个数为三个，且三个固定螺孔2的中心点呈正三角形分布。

本实施例中，优选所述定位销孔3的个数为两个，且两个定位销孔3分别位于两个铆钉位4的下方。