[实用新型]一种波纹管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于波纹管制造技术领域，尤其是涉及一种波纹管成型模具。

背景技术

现有的波纹管成型机的模具在挤压波纹时经常卡住或波纹成型间断不连续，且波纹成型模具循环转动啮合过程磨损较为严重，对于企业来说，模具的磨损不仅降低了生产效率，还增加了设备成本，阻碍企业的快速发展。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种波纹管成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题，避免循环啮合的模具磨损造成的模具设备成本的过多投入，进而也提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波纹管成型模具，包括成型部托板、升降驱动机、托架、成型驱动机和成型板，所述成型部托板上固设升降驱动机，升降驱动机的输出端固设托架，成型板设置在成型驱动机的输出轴端；两个成型板内部面对接形成封闭圆弧面；托架位于闭合后成型板的下部，托架用于承托波纹管，在两个成型板对接封闭过程中，托架顺势向下运动，与成型板互相分离；

进一步的，成型板内凹面均匀设有弧形成型板凸条，所述凸条端截面呈波浪状；所述弧形成型板凸条用于压出波纹管的外波纹结构；

进一步的，成型板的底部开有成型板缺口，成型板缺口为托架提供合理的避让空间；

进一步的，成型板为两组对称设置在成型部托板上，且每个成型板均有两组成型驱动机进行控制驱动成型板的启闭对合，成型驱动机进行往复运动；

进一步的，成型部托板的一端架设有传送带，所述传送带由传送带支架进行支撑，传送带是为了输送挤出的塑料管至成型部；成型部托板由若干成型部支撑架支撑，并可通过调整成型部支撑架的高度来适应传送带的高度；

进一步的，在成型部托板和传送带之间还设有斜板，所述斜板倾斜固定在成型部托板的端部，斜板使成型部托板与传送带的连接更加紧凑，同时能有效保障工作人员的检修安全；

进一步的，托架为弧形结构杆件，弧形结构与管的弧面适应，托架的中间出油升降驱动机进行驱动；

进一步的，所述升降驱动机和成型驱动机为气压缸组件或油压缸组件，升降驱动机用于驱动托架，成型驱动机用于驱动成型板；

相对于现有技术，本实用新型所述的一种波纹管成型模具具有以下优势：

本实用新型所述的波纹管成型模具结构合理，能有效减少成型模具的成本投入，维修方便，操作简单，能极大的提高波纹管成型生产效率，且往复式扣合成型的方式能保证产品质量的一致性和可靠性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的波纹管成型模具端面示意图；

图2为本实用新型实施例所述的成型板内部视图及端面剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的成型模具主视图。

附图标记说明：

1-成型部支撑架；2-成型部托板；3-升降驱动机；30-托架；4-成型驱动机；40-成型板；41-成型板凸条；42-成型板缺口；21-斜板；20-固定架；50-传送带支架；5-传送带；A-升降驱动机上下运动方向；B-成型驱动机左右运动。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。