[实用新型]一种微量润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种微量润滑系统。

背景技术

微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL)技术是将压缩空气与极少量的润滑剂混合汽化后，形成毫米、微米级汽雾喷向切削区，对刀具与工件以及刀具与切屑的接触界面进行润滑。作为一项绿色高效切削技术，MQL极大地减小了金属机械加工过程中切削液的用量，符合绿色可持续发展战略要求，受到了广泛的关注。与传统的浇注式加工相比，微量润滑技术在降低切削力、减缓刀具磨损方面表现出更大的优势。

目前的微量润滑装置对于润滑剂的供给方式，主要有负压引液式、分压内嵌式和润滑泵供液三种。负压引液式和分压内嵌式MQL系统是先将润滑剂在压缩空气的作用下进行雾化，再以压缩空气为动力源进行雾粒运输的，最后润滑剂雾粒由喷嘴喷口喷出。采用润滑泵(给油机)进行供液的MQL系统是先将润滑剂输送到喷嘴，再在喷嘴处使润滑剂在压缩空气的作用下实现雾化，进而由喷嘴喷口喷出。一般地，MQL系统所需压缩空气压力为0.3-0.8Mpa，润滑剂流量为1-150mL。与使用压缩空气作为动力源将润滑剂雾粒运输到喷嘴相比，直接在喷嘴处对润滑剂进行雾化的采用润滑泵(给油机)进行供液的MQL系统更易实现对润滑剂用量和雾粒大小的控制，然而现有的微量润滑系统在精确控制润滑剂用量上还存在不足。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种微量润滑系统，以克服现有的微量润滑系统在精确控制润滑剂用量上的不足。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微量润滑系统，其特征在于，包括供液子系统、供气子系统和喷嘴，所述供液子系统包括通过进液管连通的储液腔和球形微泵，所述球形微泵用于控制储液腔中润滑剂输出，所述喷嘴设有第一输入端、第二输入端和喷口，所述球形微泵通过出液管与所述喷嘴的第一输入端连通，所述供气子系统与所述喷嘴的第二输入端连通。

其中，所述供气子系统包括用于连接气源的进气管，所述进气管与所述喷嘴的第二输入端连通，在所述进气管上设置有压力表。

其中，还包括双层管，所述双层管第一端的内层管与所述喷嘴的第一输入端连通，外层管与所述喷嘴的第二输入端连通，所述双层管第二端的外层管与所述进气管连通，内层管与所述出液管连通。

其中，所述供气子系统还包括输气管转接装置，所述进气管通过所述输气管转接装置与所述双层管第二端的外层管连通。

其中，还包括驱动电机和控制器，所述球形微泵与所述驱动电机连接，所述驱动电机与控制器电连接。

其中，所述控制器上连接有用于检测被润滑部件是否到达指定区域以便于润滑喷射的检测装置。

其中，所述喷嘴还设置有一控制端，所述控制端与所述控制器电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的微量润滑系统通过采用球形微泵，通过控制转速即可精确控制微量润滑系统传输管路中的润滑剂流量，使润滑剂精确定量地从储液腔到达喷嘴喷口处，进而在压缩空气的作用下实现雾化，避免润滑剂的用量不足或过量使用，从而克服现有微量润滑系统在精确控制润滑剂用量上的不足。本实用新型提供的微量润滑系统通过对润滑剂用量进行精确控制，有利于加工过程中最优切削参数的确定，便于控制雾粒的形成，提高机械加工效果；可严格控制切削过程中的切削液用量，既减少了切削液使用和处理的费用，又符合绿色可持续制造的要求。由于球形微泵是基于一种球形变容机构，采用变容增压的工作原理，能够在微量润滑系统中实现运输润滑剂的功能。球形的结构设计使其结构紧凑，容易微型化，便于简化微量润滑系统结构；无往复运动及高频率振动件，使其振动小噪音低；球形微泵工作稳定，脉动小，便于实现润滑剂的均匀供给。球形微泵结构微小，单次出液量精密准确，通过控制转速即可对润滑剂用量进行精确控制。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种微量润滑系统的结构示意图。

图中，1：喷嘴；2：双层管；3：输气管转接装置；4：压力表；5：进气管；6：出液管；7：进液管；8：储液腔；9：控制器；10：驱动电机；11：联轴器；12：球形微泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。