[实用新型]一种横梁自动包裹生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及将横梁包裹的技术领域，特别是一种横梁自动包裹生产线。

背景技术

目前，随着电子产品的不断发展，电子产品逐渐融入到人们的生活中，由于电子产品做得越来越微小，因此芯片（如二极管或三极管）集成在料带上，其目的是为了便于芯片的运输和计数，芯片的装带过程为：先在带料（1）上且沿其长度方向开设数个方形槽（2），再在每个方形槽（2）内焊接横梁（3），焊接后如图1所示，随后通过设备将芯片推到横梁（3）顶部，工人利用薄膜（4）将横梁（3）顶部贴膜，贴膜后如图2所示，最后人工将薄膜（4）的左、右侧边进行翻边处理，保证右侧边（5）紧贴于横梁（3）底部，而左侧边（6）紧贴于右侧边（5）底部，从而将整个横梁（3）包裹，进一步的实现芯片的装带工序，包裹后如图3所示。其中在包裹工序中，通常是由人工先用凹形件的凹形槽嵌入于横梁（3）内，使薄膜的左右侧边均垂向翻边，翻边后如图4所示，通过手压方式将右侧边（5）赶平整，最后也采用手压方式将左侧边（6）压紧在右侧边（5）上，以实现横梁的包裹。这种生产方式主要采用人工进行，劳动强度大，通常一条生产线上需要配备多个员工，增大了生产成本，而且带料每走一步才能进行一个横梁的包裹，生产不连续，效率低下，此外人工压实的不紧密，即使能够包裹但是，也会很快脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、提高包裹效率、减轻劳动强度、降低生产成本、包裹紧密的横梁自动包裹生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种横梁自动包裹生产线，它包括包裹机构、收卷机构和放卷机构，包裹机构位于收卷机构和放卷机构之间，收卷机构和放卷机构上均连接有步进电机，放卷机构与包裹机构之间设置有加热装置，所述的包裹机构包括导轨、限位板、与导轨滑动配合的滑块以及垂向油缸，所述滑块的一侧设置有斜面A，滑块的顶部设置有导向孔，导向孔内设置有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆上设置有连杆，连杆上固设有左翻边杆和右翻边杆，翻边杆向上延伸于导向孔外部，右翻边杆的长度大于左翻边杆的长度，所述滑块的另一侧与限位板之间连接有压缩弹簧，垂向油缸的活塞杆上设置有连接板，连接板的下部设置有压头和凹形件，凹形件的下部开设有凹槽，凹槽与左翻边杆相对立设置，压头的下部设置有位于斜面A上方的斜面B，斜面B与斜面A的斜度相同。

所述的加热装置为烘箱。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向气缸、垂向油缸、加热装置和步进电机连接。

所述的左翻边杆和右翻边杆均垂向设置。

所述的斜面A与导轨呈夹角设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型自动化程度高、提高包裹效率、减轻劳动强度、降低生产成本、包裹紧密。

附图说明

图1 为焊接横梁后带料的结构示意图；

图2 为贴有薄膜后带料的结构示意图；

图3 为横梁被薄膜包裹后的结构示意图；

图4 为左、右侧边翻边后的结构示意图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为图5的A-A剖视图；

图7 为包裹机构将薄膜左、右侧边垂向翻边的工作示意图；

图8 为包裹机构将右侧边赶平整的工作示意图；

图9 为包裹机构将左侧边赶平整的工作示意图；

图中，1-带料，2-方形槽，3-横梁，4-薄膜，5-右侧边，6-左侧边，7-包裹机构，8-收卷机构，9-放卷机构，10-加热装置，11-导轨，12-限位板，13-滑块，14-垂向油缸，15-斜面A，16-导向孔，17-垂向气缸，18-左翻边杆，19-右翻边杆，20-压缩弹簧，21-连接板，22-压头，23-凹形件，24-凹槽，25-斜面B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~6所示，一种横梁自动包裹生产线，它包括包裹机构7、收卷机构8和放卷机构9，包裹机构7位于收卷机构8和放卷机构9之间，收卷机构8和放卷机构9上均连接有步进电机，放卷机构9与包裹机构7之间设置有加热装置10，加热装置10为烘箱，烘箱能够将薄膜加热使其紧贴于横梁3上，避免了带料在移动过程中薄膜从其上脱落，而且还能保证在后续包裹工序中，薄膜包裹横梁更加牢固，防止芯片脱落。