[实用新型]一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米蛋白的生产设备领域，特别涉及大米蛋白生产用的低温干燥装置。

背景技术

大米蛋白在生产过程中，最后一道工序是干燥，干燥之前的工序是板框压滤脱水，压滤之后蛋白粉会形成致密的滤饼，而且由于大米蛋白吸水性较好，水分含量可高达65％-70％，对干燥后的大米蛋白成品有两个要求：一是最终产品的水分含量要求不大于5％，二是由于大米蛋白是热敏性物料，要求干燥后的蛋白感官品质要合格，不能有焦味、结块或较深的颜色。现有的干燥工序一般选择气流干燥或闪蒸干燥设备，但是两种干燥设备各存在有缺点，气流干燥行程比较长，但是破碎滤饼的效果较差，进而影响干燥效果，干燥后易出现较大块湿颗粒；闪蒸干燥对滤饼破碎的效果较好，但是干燥行程较短，水分含量很难达到要求。而且两种干燥方式，在干燥时出于节能的考虑，进风温度都比较高，对蛋白品质可能产生一些不良的影响，尤其是一些高端蛋白产品，品质要求更好。另外，在干燥过程中，蛋白粉会有聚合现象，本身在前道工序反应过程中，蛋白料液中的颗粒度已经达到200-300目，但是在干燥过程中的聚合现象，蛋白粉成品粒度只能在100目左右甚至更低。

实用新型内容

鉴于此，申请人进行研究及改进，提供一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种大米蛋白用分级式涡旋闪蒸低温干燥装置，包括一级干燥装置及二级干燥装置；所述一级干燥装置包括进料器、闪蒸仓、一级干燥旋风器、一级引风机及一级换热器，所述进料器及一级换热器与闪蒸仓连接，闪蒸仓中安装有破碎刀片，闪蒸仓的顶部出料口通过一级管道连接一级干燥旋风器，一级干燥旋风器通过一级管道连接一级引风机；

所述二级干燥装置包括二级引风机、二级换热器、二级涡旋干燥管、二级干燥旋风器、二级干燥布袋及粉仓，所述二级引风机通过二级管道与二级涡旋干燥管连接，所述一级干燥旋风器的下端出料口与所述二级管道连通；所述二级干燥旋风器安装于所述二级涡旋干燥管的出料端，二级干燥布袋与二级干燥旋风器连接，所述二级干燥旋风器及二级干燥布袋的下端出料口连接所述粉仓。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述一级干燥旋风器包括包括两个，两个一级干燥旋风器之间相互连通。

所述二级涡旋干燥管的长度范围为30-40米。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型提供一种闪蒸干燥和气流干燥相结合的装置，并采用分级干燥的形式，尤其第二级干燥采用低温进风、涡旋干燥的方式，既可以减少对蛋白品质的影响，也可以提高干燥效率，节能减排；第一级干燥采用闪蒸干燥，经过板框过滤的蛋白滤饼进入闪蒸干燥仓，仓内的高速旋转刀头可以把滤饼打碎成小颗粒，然后在热风向上输送进入两级旋风干燥器，蛋白粉经过捕集后下落进入第二级干燥，在长达30-40米的涡旋干燥管内进行干燥；第一级干燥为恒速干燥过程，进风温度可以达到170-175℃，干燥过程剧烈，由于湿球温度低，因而对物料性质影响较小；第二级干燥为降速干燥过程，进风温度控制在110-120℃，降低温度对物料产生的影响，同时采用涡旋干燥的方式，圆形干燥管结构，物料在进入干燥管中，因为特殊的结构，物料和热空气不断变换方向，因为热风密度更小，转向更加容易，速度快于物料，新鲜干燥风会补充上，因此形成更大的温度差、湿度差和强烈的湍流效果。经过两种干燥方式的结合，蛋白粉成品水分含量可控制在3-5％之间，粒度在150-200目，颗粒细腻，蛋白粉颜色呈特有的微黄色，并保持有大米蛋白粉特有的气味，极大提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料器；10、二级引风机；11、一级换热器；12、二级换热器；2、闪蒸仓；3、破碎刀片；4、一级干燥旋风器；5、二级涡旋干燥管；6、二级干燥旋风器；7、二级干燥布袋；8、粉仓；9、一级引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。