[实用新型]一种自动加工中心气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动加工中心技术领域，具体是一种自动加工中心气动夹具。

背景技术

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具在企业生产中占有极其重要的地位。

但是现有技术中，在自动加工中心上，夹具的夹持对象单一，不可更换夹紧块，用平口钳装夹方形零件，或用三爪卡盘装夹回转零件，不仅找正时间长，而且在更换夹紧块时很不方面，导致生产效率低，难以满足现代生产的需求，因此，提供一种在使用过程中，夹持效果好，可以更换不同的夹紧块，多角度夹持，从而实现对不同形状零件的夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加工中心气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加工中心气动夹具，包括夹具底座，夹具底座上四角分别设有第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，第一夹具上设有液压缸，液压缸下方为液压缸底座，液压缸底座上设有液压缸旋转座，液压缸旋转座上两侧均设有旋转轴，液压缸底座下侧为液压缸底座旋转座，液压缸底座旋转座内开有安装孔，液压缸底座设置在安装孔内，液压缸底座旋转座下侧为底部液压缸，底部液压缸上侧通过底部液压缸活塞与液压缸底座旋转座固定连接，底部液压缸下侧与夹具底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具结构均相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸前端设有液压缸活塞，液压缸活塞前端可拆卸连接有顶块。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸通过旋转轴与液压缸旋转座活动连接，旋转轴外侧设有紧固旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸底座通过轴承与液压缸底座旋转座活动连接，轴承选择圆锥滚子轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔内部开有第一轴承槽，液压缸底座底部开有第二轴承槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设置四个液压缸，可以实现对工件多方向的夹持，同时每个液压缸都可以进行多角度多方向的旋转，进而做到对不同形状的工件进行夹持，通过设置可以更换的顶块，以适应各种复杂的情况，提高了夹具对不同工件的适应能力。

附图说明

图1为自动加工中心气动夹具总体结构俯视图。

图2为自动加工中心气动夹具的夹具模块俯视图。

图3为自动加工中心气动夹具的夹具模块侧视图。

图4为自动加工中心气动夹具的夹具模块局部剖视图。

图中：1-夹具底座、2-第一夹具、3-第二夹具、4-第三夹具、5-第四夹具、6-液压缸、7-液压缸活塞、8-顶块、9-液压缸底座、10-液压缸旋转座、11-旋转轴、12-紧固旋钮、13-液压缸底座旋转座、14-底部液压缸、15-底部液压缸活塞、16-轴承、17-第一轴承槽、18-第二轴承槽、19-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动加工中心气动夹具，包括夹具底座1，夹具底座1上四角分别设有第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5，第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4和第四夹具5结构均相同，第一夹具1上设有液压缸6，液压缸6前端设有液压缸活塞7，液压缸活塞7前端可拆卸连接有顶块8，液压缸6下方为液压缸底座9，液压缸底座9上设有液压缸旋转座10，液压缸旋转座10上两侧均设有旋转轴11，液压缸6通过旋转轴11与液压缸旋转座10活动连接，旋转轴11外侧设有紧固旋钮12，液压缸底座9下侧为液压缸底座旋转座13，液压缸底座旋转座13内开有安装孔19，安装孔19内部开有第一轴承槽17，液压缸底座9设置在安装孔19内，液压缸底座9底部开有第二轴承槽18，液压缸底座9通过轴承16与液压缸底座旋转座13活动连接，轴承16选择圆锥滚子轴承，液压缸底座旋转座13下侧为底部液压缸14，底部液压缸14上侧通过底部液压缸活塞15与液压缸底座旋转座13固定连接，底部液压缸14下侧与夹具底座1固定连接。