[实用新型]铝制件加工夹紧夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具，特别是涉及一种铝制件加工夹紧夹具。

背景技术

随着机械制造的发展，越来越多的零件加工采用机械进行加工，工件在车床上车孔时，车床的三爪卡盘将工件夹紧，一般待加工工件为轴类工件，对于非标准的轴类工件来说，三爪卡盘无法直接夹紧工件，基于以上的缺陷，设计出一款铝制件加工夹紧夹具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝制件加工夹紧夹具，能够对非轴类铝制工件进行定位夹紧，便于车床在非轴类铝制工件上车孔，夹具结构简单，便于制造。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝制件加工夹紧夹具，该铝制件加工夹紧夹具包括底板、定位板、限位板、销钉、盖板、锁紧螺丝和铝制件，所述底板为圆盘形零件，底板中心设有避让通孔，底板端面安装有与之垂直的定位板和限位板，定位板和限位板互相平行且位于避让通孔两侧，所述定位板为基准面，铝制件下平面与定位板上表面贴合定位，定位板对铝制件进行初定位，铝制件为非轴类异形件，铝制件上平面与限位板下平面贴合定位，铝制件上设有两个水平和呈弧形状的卡角，定位板和限位板之间的底板上安装有两根销钉，销钉与铝制件的卡角处弧形面贴合，保证铝制件的定位精度，定位板和限位板的长度与铝制件宽度一致，定位板和限位板端面上设有螺纹孔，定位板和限位板与盖板通过锁紧螺丝连接，盖板上设有与之对应的螺纹孔，锁紧螺丝拧入到螺纹孔里，盖板用于夹紧铝制件，盖板上设有圆孔，圆孔和避让通孔相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对非轴类铝制工件进行定位夹紧，便于车床在非轴类铝制工件上车孔，夹具结构简单，便于制造。

附图说明

图1为铝制件加工夹紧夹具的结构示意图。

图2为铝制件加工夹紧夹具的部分结构示意图。

图3为铝制件加工夹紧夹具的底板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种铝制件加工夹紧夹具，该铝制件加工夹紧夹具包括底板1、定位板2、限位板3、销钉4、盖板5、锁紧螺丝6和铝制件7，所述底板1为圆盘形零件，底板1中心设有避让通孔11，底板1端面安装有与之垂直的定位板2和限位板3，定位板2和限位板3互相平行且位于避让通孔11两侧，所述定位板2为基准面，铝制件7下平面与定位板2上表面贴合定位，定位板2对铝制件7进行初定位，铝制件7为非轴类异形件，铝制件7上平面与限位板3下平面贴合定位，铝制件7上设有两个水平和呈弧形状的卡角，定位板2和限位板3之间的底板1上安装有两根销钉4，销钉4与铝制件7的卡角处弧形面贴合，保证铝制件7的定位精度，定位板2和限位板3的长度与铝制件7宽度一致，定位板2和限位板3端面上设有螺纹孔，定位板2和限位板3与盖板5通过锁紧螺丝6连接，盖板5上设有与之对应的螺纹孔，锁紧螺丝6拧入到螺纹孔里，盖板5用于夹紧铝制件7，盖板5上设有圆孔51，圆孔51和避让通孔11相对。

本实用新型铝制件加工夹紧夹具工作时，工人将底板1放置到车床的三爪卡盘处夹紧，工人将铝制件7放置到定位板2上，移动铝制件7，销钉4紧贴铝制件7的卡角处弧形面，铝制件7上平面与限位板3贴合定位，将盖板5放置到定位板2和限位板3端面，通过锁紧螺丝6固定，完成铝制件7的定位夹紧，车床工作，在铝制件7上车孔。

本实用新型铝制件加工夹紧夹具，能够对非轴类铝制工件进行定位夹紧，便于车床在非轴类铝制工件上车孔，夹具结构简单，便于制造。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。