[实用新型]外卡式法兰端面加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种外卡式法兰端面加工机。

背景技术

现有技术法兰端面加工设备较为笨重，而且进刀速度难以调整，不能实现不同法兰端面形式的加工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计提供了一种结构紧凑、传动平稳、能够实现进刀速度和方向易操作调整的外卡式法兰端面加工机。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于包括底座，及设置在底座上的驱动装置、回转机构、齿轮箱、刀架，所述回转机构包括传动轴承，所述驱动装置通过同步带与传动轴承传动连接，该传动轴承通过设置安装板与齿轮箱固定连接，且底座上具有与齿轮箱啮合传动的内齿圈，所述齿轮箱与刀架之间设置有丝杆和光杆。

驱动装置、回转机构、齿轮箱、刀架均设置在底座连为一体，使得结构紧凑，体积小、重量轻、携带方便，回转机构和驱动装置之间采用同步带结构，具有传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高等优点。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述齿轮箱包括输入齿轮、变速齿轮组、方向选择齿轮组及输出齿轮，上述四者之间分别设置传动轴一、传动轴二、传动轴三，所述输入齿轮与底座的内齿圈啮合传动，输入齿轮连接传动轴一，传动轴一与传动轴二通过变速齿轮组传动连接，传动轴二和传动轴三通过方向选择齿轮组传动连接，传动轴三与输出齿轮连接，输出齿轮与所述丝杆、光杆上的丝杆输出齿轮、光杆输出齿轮传动连接。

通过齿轮箱的调整变速，可加工出不同的粗糙度,实现光刀、水纹线等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现方向转换和轴向或径向进刀转换，大大提高了其应用的广泛性和加工的精确性。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述传动轴一、传动轴二、传动轴三外端分别连接设置有速度选择手轮、进刀方向选择手轮和轴向或径向进刀选择手轮。

手轮的设置方便产品的操作，仅需拉动或按下手轮，即可实现变速、变向的要求。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架通过燕尾导轨设置于安装板上，该刀架包括刀架安装座、可旋转底座、刀具安装板、锁紧螺栓，刀架安装座与燕尾导轨滑动卡接配合，可旋转底座转动设置于刀架安装座，刀具安装板滑动卡接于可旋转底座，刀具安装于锁紧螺栓。

通过可旋转底座的设置使刀架可旋转，能够实现不同角度的密封面或密封槽的加工。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架通过燕尾导设置于安装板上，燕尾导轨中部设置有长腰孔，长腰孔内设置角度调节螺栓与安装板固定连接，所述丝杆和光杆分别通过联轴器与齿轮箱传动连接。

该长腰孔的设置，使得燕尾导轨可以整体相对于安装板上下移动，由于刀架通过丝杆、光杆与齿轮箱连接，其中心位置不变，当通过角度调节螺栓调节燕尾导轨的上下位置时，可带动刀架一侧上下移动，从而使刀架整体可向上或向下转动。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架上还设置有轴向自动进刀机构，该机构包括可旋转底座中心设置的进刀齿轮及刀具安装板上配合设置的齿条，所述进刀齿轮固连蜗轮，所述光杆固连蜗杆，上述蜗轮蜗杆啮合传动。

本结构中，齿轮箱可带动光杆转动，光杆带动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而带动齿轮转动，齿条上下移动，实现刀具自动轴向进给。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述可旋转底座侧部设置有一组锁紧顶丝。

锁紧顶丝的设置可在调整可旋转底座后将其紧固锁定。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述底座配合设置有一组可伸缩的支腿调节机构。

该结构可快捷的安装卡紧法兰，便于法兰加工。

所述的外卡式法兰端面加工机，其特征在于所述驱动装置包括马达。

上述外卡式法兰端面加工机，驱动装置与底座之间采用同步带结构，传动平稳、噪声低、传动效率高，具有双向三速模式的齿轮箱，其结构紧凑合理，可方便的调整进刀速度和进刀方向，可加工出不同的粗糙度，实现光刀、水波纹等几乎大部分的法兰密封形式加工，大大实现了其应用的广泛性和加工的精确性，并且具有可旋转刀架，可实现不同角度的密封面或密封槽的加工，使得本实用新型具有结构紧凑、体积小、重量轻，便携，传动平稳、传动效率高，应用广泛、加工精度准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮箱的结构示意图。

图3、图4为齿轮箱的内部结构示意图。

图5-图7为本实用新型中刀架的结构示意图。