[实用新型]一种具有橡胶‑金属滑动摩擦副的防磨减扭短节

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井领域，特别涉及一种具有橡胶-金属滑动摩擦副的防磨减扭短节。

背景技术

在油气田勘探开发钻井中，由于大斜度井、大位移井的井斜角均在45°以上，故这两种井的斜深大、重力效应突出，容易造成钻井施工时钻柱与套管之间相互摩擦，这使钻柱钻进困难。并且，钻柱与套管之间的相互摩擦会使套管和钻柱的强度降低，甚至造成套管和钻柱的损坏。因此降低钻柱与套管之间的摩擦力是十分必要的，目前可通过将防磨减扭短节与钻柱连接，来使钻柱与套管之间的摩擦力转换为防磨减扭短节内部的摩擦力，进而减少钻柱与套管的磨损。因此提供一种防磨减扭短节是十分必要的。

现有技术提供了一种用于钻井的防磨减扭短节，该防磨减扭短节包括：短节本体、橡胶套、挡圈。其中，短节本体呈筒状结构，短节本体的外壁上沿周向设置有一圈限位台阶，挡圈固定套装在短节本体上，橡胶套可转动地套装在短节本体上，且两端分别与限位台阶和挡圈相抵，橡胶套的外径比短节本体的外径大，并可与套管内壁接触。橡胶套的外壁上沿轴向方向设置有六个螺旋通槽。在下钻或者钻井过程中，该防磨减扭短节的短节本体随着钻柱转动，而橡胶套的外壁与套管的内壁接触，故橡胶套比短节本体转动的速度慢，此时橡胶套与短节本体之间形成滑动摩擦副，且橡胶材质的橡胶套对套管内壁的磨损少，能够起到减震的作用，故该防磨减扭短节能够起到防磨减扭的作用，以保护套管和钻柱。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的防磨减扭短节在使用过程中，由于工作液阻力及腐蚀作用，挡圈容易从短节本体上掉落，以导致橡胶套脱离短节本体，而且橡胶套与短节本体之间形成的滑动摩擦副之间的摩擦力大，防磨减扭效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种橡胶套不易脱落，防磨减扭效果好的具有橡胶-金属滑动摩擦副的防磨减扭短节。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有橡胶-金属滑动摩擦副的防磨减扭短节，包括：呈筒状结构的短节本体；外壁上沿轴向均匀设置有多个螺旋通槽的橡胶套，所述橡胶套的外径比所述短节本体的外径大，外壁与套管的内壁接触。

所述短节本体的外壁上设置有一圈限位凹槽；所述限位凹槽内涂覆有低阻耐磨金属涂层，所述橡胶套可转动地套装在所述限位凹槽内。

所述防磨减扭短节还包括：通过螺纹连接的方式套装在所述短节本体下端的固定接头，所述固定接头的内壁上设置有第一环形台阶；通过螺纹连接的方式套设在所述固定接头内的环形垫块，上下两端分别与所述短节本体的下端和所述第一环形台阶的上端相抵。

具体地，作为优选，所述短节本体的下端设置为倒角结构。

具体地，作为优选，所述限位凹槽的上下两端分别设置有外径大于所述短节本体外径的上环形挡块和下环形挡块；所述橡胶套的上下两端分别与所述上环形挡块和所述下环形挡块相抵；所述固定接头的上端与所述下环形挡块的下端相抵。

具体地，作为优选，所述低阻耐磨金属涂层的厚度为0.05-1.5mm。

具体地，作为优选，所述橡胶套的壁内设置有钢制骨架。

具体地，作为优选，所述橡胶套的上下两端均设置有倒角；所述倒角的角度为15°-30°。

具体地，作为优选，所述螺旋通槽的数目为八个；所述螺旋通槽的宽度为3-5mm，深度为2-6mm。

具体地，作为优选，所述短节本体上端的内壁上设置有第二环形台阶；所述固定接头下端的外壁上设置有第三环形台阶。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防磨减扭短节，通过设置限位凹槽，可防止橡胶套脱离短节本体。通过设置环形垫块，可以防止短节本体与固定接头分离，且对短节本体与固定接头之间的扭转力或其他力进行传递，以提高整个防磨减扭短节的稳定性。通过在限位凹槽的侧壁上设置低阻耐磨金属涂层，可降低橡胶套与短节本体之间的摩擦力，便于橡胶套与短节本体之间形成滑动摩擦副，以使该短节起到优异的防磨减扭作用。可见，本实用新型实施例提供的防磨减扭短节的橡胶套不易脱落，防磨减扭效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防磨减扭短节的半剖示意图；

图2是本实用新型实施例提供的橡胶套的横截面示意图。