[实用新型]一种立式加工中心主轴箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心配件技术领域，尤其涉及一种立式加工中心主轴箱结构。

背景技术

与普通机床相比较，数控机床的主传动系统具有转速高、功率大的特点，它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工；高速加工具有生产率高、切削力小、工件热变形小、加工精度和表面质量高等4大优点，因此获得了许多工业部门的青睐。然而，主传动系统的高速化,使得最初配备的主轴箱等关键部件的热稳定性要求难以满足。

机床在运行中，主轴箱等构件始终处于内、外热源的作用下，而且这些特性从根本上说都是非恒定，再加上连接件之间结合面热阻，使机床形成一个复杂的温度场；普通立式加工中心中，相应主轴箱的热源主要是主轴本体外环壁，向各自壁面的四周传递，再由他们传到箱体的其他壁面，以自然对流和辐射将热量传到空气中去，散热效果不佳；并且，主轴箱结构复杂，其温度场及热变形情况都比较复杂，不仅和周围的空气间进行对流传热，同时还和主电机、打刀缸等构配件产生辐射传热，极易导致主轴箱等构件产生热应力、热应变。

对于主轴箱体来说，高速运转中的主轴轴承温升是箱体温度升高的主要热源。目前，在降低主轴本身的温度的方法上，主要是增加油冷机进行性主轴外表面的冷却，以实现降低主轴箱温度的目的，稳定主轴箱等构配件的温度。但是，该种结构仅可以降低主轴周围的温度，无法控制其它热源对主轴箱的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式加工中心主轴箱结构，从而解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱箱体，在所述主轴箱箱体的侧壁内设置有冷却液通道，所述冷却液通道分为两路并相互平行以螺旋形式缠绕在主轴周围；每一路所述冷却液通道的顶部与一冷却管路连通，所述冷却管路延伸出主轴箱箱体侧壁并以回行形式下行至所述冷却液通道的底部，并与冷却液通道的底部连通，形成一循环回路。

这样，在主轴工作过程中，主轴产生的热量通过热传递经主轴箱箱体的侧壁至冷却液通道中，冷却液通道中的冷却介质被加热后，密度减小，进而温度较高的冷却介质将沿呈螺旋状的冷却液通道上升，并在顶部进入冷却管路，冷却介质在冷却管路中被冷却后，密度增大并沿回形冷却管路下降，由冷却管路的底部进入冷却液通道，以此实现冷却介质的自然循环，并对主轴进行冷却，延长主轴的使用寿命，降低主轴的热影响。

进一步的，在冷却管路外侧设有盖板并将所述冷却管路封闭在其中，所述盖板与主轴箱箱体可拆卸连接。

进一步的，所述盖板的顶部端面设有进气孔并在底部端面上设有出气孔。

进一步的，在所述盖板的顶板内壁上设有鼓风机，并所述鼓风机由进气孔吸气，并将冷空气吹向冷却管路。

进一步的，所述冷却液通道及冷却管路中填充以冷却液，并在冷却管路上设有冷却液加注接口。

本实用新型的有益效果：通过冷却液通道与冷却管路的配合，使得冷却介质实现自然循环，结构简单，成本较低，减少了外部供给冷却介质设备数量，经济适用，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1所示：

一种立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱箱体1，在所述主轴箱箱体1的侧壁内设置有冷却液通道2，所述冷却液通道2分为两路并相互平行以螺旋形式缠绕在主轴周围；每一路所述冷却液通道2的顶部与一冷却管路3连通，所述冷却管路3延伸出主轴箱箱体1侧壁并以回行形式下行至所述冷却液通道2的底部，并与冷却液通道2的底部连通，形成一循环回路。

这样，在主轴工作过程中，主轴产生的热量通过热传递经主轴箱箱体1的侧壁至冷却液通道2中，冷却液通道2中的冷却介质被加热后，密度减小，进而温度较高的冷却介质将沿呈螺旋状的冷却液通道2上升，并在顶部进入冷却管路3，冷却介质在冷却管路3中被冷却后，密度增大并沿回形冷却管路3下降，由冷却管路3的底部进入冷却液通道2，以此实现冷却介质的自然循环，并对主轴进行冷却，延长主轴的使用寿命，降低主轴的热影响。

在冷却管路3外侧设有盖板4并将所述冷却管路3封闭在其中，所述盖板4与主轴箱箱体1可拆卸连接。这样，盖板可以有效的防止切削碎屑及浮沉对冷却管路3的影响，降低灰尘对冷却管路3的传热效率的影响，并可方便的对主轴箱箱体1中的设备进行维护。

所述盖板4的顶部端面设有进气孔5并在底部端面上设有出气孔6。