[实用新型]新型钢包及炉盖结构组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种新型钢包及炉盖结构组件。

背景技术

在钢铁冶炼中，钢包主要用于对钢液的盛放和加热，而在对钢液进行脱氧操作中，需要对其钢包盖上炉盖，而炉盖密封不严将导致钢包内部与外界空气连通，导致脱氧效率低、效果差，同时，若炉盖扣合不严，钢包内的气体夹杂着钢液中混着的气体会一起飘散至空气中，对工作环境也是一种污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑的新型钢包及炉盖结构组件。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种新型钢包及炉盖结构组件，它包括上端开口的钢包和盖在该钢包上的炉盖；所述钢包的端部上设有环绕该钢包设置的环状凸起，在所述炉盖的下表面上设有向下凸出并与所述钢包内径匹配的嵌入体，在所述嵌入体外围的炉盖上设有向该炉盖内部凹陷并与所述环状凸起匹配的环状嵌入槽，在所述环状嵌入槽的顶部设有若干个环绕所述环状嵌入槽设置的进气通道，所述进气通道的进气端设置于所述炉盖的顶部，当所述炉盖盖于所述钢包上时，所述嵌入体匹配嵌入至所述钢包的上端开口内，所述环状凸起嵌入至所述环状嵌入槽内。

优选的，所述环状凸起的端部呈向上拱起的弧形，所述环状嵌入槽的顶部亦呈与所述环状凸起的端部匹配的弧形。

优选的，所述环状嵌入槽两侧壁的端部呈弧形结构或为倒角结构。

优选的，所述钢包上端的内侧壁为斜面结构，且所述嵌入体的端部侧边为斜面结构或为弧形结构。

优选的，在所述环状凸起外围的钢包侧壁上设有一环状台阶。

优选的，所述嵌入体与所述炉盖一体化构成，且所述嵌入体为实心结构。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、紧凑，实施中可以对钢包的上端口进行有效的密封扣合，且在将炉盖打开扣合的过程中易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的分体状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的组合状态主要结构示意图；

图中：1.钢包;2.钢包上端的内侧壁;3.环状台阶;4.环状凸起;5.炉盖;6.嵌入体;7.嵌入体的端部侧边;8.环状嵌入槽;9.环状嵌入槽侧壁的端部;10.进气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种新型钢包及炉盖结构组件，参见图1，图2；它包括上端开口的钢包1和盖在该钢包1上的炉盖5；所述钢包1的端部上设有环绕该钢包设置的环状凸起4，还在所述炉盖5的下表面上设有向下凸出并与所述钢包内径匹配的嵌入体6，在所述嵌入体6外围的炉盖上5设有向该炉盖内部凹陷并与所述环状凸起匹配的环状嵌入槽8，本设计中的所述环状凸起4的端部呈向上拱起的弧形，所述环状嵌入槽8的顶部亦呈与所述环状凸起4的端部匹配的弧形。

还在所述环状嵌入槽的顶部设有若干个环绕所述环状嵌入槽设置的进气通道10，所述进气通道10的进气端设置于所述炉盖5的顶部，该进气通道与外界的高压惰性气体源连接，进一步的，本设计中的所述环状嵌入槽两侧壁的端部呈弧形结构或为倒角结构，所述钢包上端的内侧壁2为斜面结构，且所述嵌入体的端部侧边7为斜面结构或为弧形结构，优选的，所述嵌入体与所述炉盖一体化构成，且所述嵌入体为实心结构，还在所述环状凸起外围的钢包侧壁上设有一环状台阶3。

应当理解的是，本实施例中所述的钢包及炉盖还包括其他结构，但对于本实施例而言，所述的钢包及炉盖上的其它辅助结构及部件均不为本发明之处，本实施例在此不再对其做过多的赘述；当所述本设计的炉盖盖于所述钢包上时，所述嵌入体匹配嵌入至所述钢包的上端开口内，所述环状凸起嵌入至所述环状嵌入槽内，而炉盖的外侧底边压在环状台阶上，此时，向进气通道10冲入高压惰性气体，惰性气体充盈在环状凸起与环状嵌入槽之间，通过此惰性气体直线钢包内部与外部的隔离。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。