[实用新型]一种精确定位的冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于生产用模具装置，特别涉及一种精确定位的冲孔模具。

背景技术

日常生活中常用到的不锈钢件有些需要进行冲孔操作，一般为不锈钢管件，管件在冲孔时就要用到相应的冲孔模具，而目前用到的一些冲孔模具对部件的定位不精确，导致冲孔偏斜，容易产生废件，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种精确定位的冲孔模具。

一种精确定位的冲孔模具，属于生产用模具装置，包括模架、模具主体、冲头，所述模架包括上模架、下模架，上模架上设有导向套，下模架上设有导向柱，上模架和下模架通过导向套和导向柱连接定位。

所述冲头安装在冲头座内，通过紧固螺丝紧固，冲头座安装在上模架下面，可以根据生产的实际需求，更换不同形状的冲头。

所述模具主体包括主体底座、导杆、垫块、观察孔、U型槽、轴承、强磁铁，所述轴承安装在U型槽内，所述强磁铁安装在模具主体右侧的所开的孔内，强磁铁利用本身的强大的磁力，使待加工工件右侧外壁紧贴模具主体右侧的轴承，实现对加工件的精确定位。

进一步，本模具可以根据生产需要，更换不同的配件，可以分别用来冲孔加工方形管和圆形管。

本实用新型主要应用各个部件的相互配合，实现对加工管件的精确定位，从而提高生产效率，同时也提高了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型模具主体内滚动轴承在U型槽上的部分示意图。

附图3为本实用新型模具主体右侧视图。

附图4为本实用新型冲头截面形状示意图。

附图说明：1、上模架，2、下模架，3、导向套，4、导向柱，5、紧固螺栓，6、冲头，7、模具主体，8、主体底座，9、导杆，10、垫块，11、观察口，12、U型槽，13、滚动轴承、14强磁铁、15冲头座。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明：

如图1所示，一种精确定位的冲孔模具，属于生产用模具装置，包括模架、模具主体7、冲头6，所述模架包括上模架1、下模架2，上模架1下面安设有冲头座15和导向套3，冲头6通过紧固螺栓5紧固在冲头座15上，下模架2上安设有主体底座8、导向柱4，模具主体7则安装在主体底座8上。上模架1用来定位冲头6，下模架2通过模具主体7来确定待加工管件的定位，上模架1和下模架2则通过导向套3和导向柱4定位连接。

所述模具主体7包括主体底座8、导杆9、垫块10、观察口11、U型槽12、滚动轴承13、强磁铁14。所述模具主体7前后方向上是方形通孔，所述主体底座8设置于模具主体7下部，下模架2上面，用于支撑保护模具主体7，缓冲模具主体7所受到的冲击压力。

所述导杆9是一根长度很长的杆件，一端悬空安放在模具主体7的通孔内，其余部分安放在外接支架上，图1中导杆9是用来加工方管的，加工工作开始时，将待加工管件从前端放入，导杆9从方管的方孔穿入，起撑托导向方管的作用，同样，导杆9也可以更换成圆形的杆件，如此用来加工圆形管件。

所述垫块10设置于模具主体7内孔的下部，用于保护模具主体7所受的加工冲击，防止模具主体7受到冲头6的冲击压力而受损。所述观察口11为模具主体7通孔内壁上侧开的一处槽口，用来观察管件在冲压时的工作状况。所述U型槽12设置在模具主体7通孔内左右两侧，所述轴承分为四组，每组2个，分别安装设置在左右两侧U型槽12内，如图2，滚动轴承13安装在U型槽12槽口内，左右各两对，滚动轴承13的作用是用来保护待加工管件的，加工过程中，管件外表面与滚动轴承13接触，防止加工过程中被模具划伤。

如图3，模具主体7右侧开有一方形通孔，通孔内固定安装了两块强磁铁14，在待加工管件放入导杆9上后，管件右侧会受到强磁铁14的强力的磁吸力，管件会向右紧贴右侧的滚动轴承13，如此便精确定位了待加工管件左右方向上的位置。

如图4，显示的是冲头6的断截面尺寸形状，进一步的，根据实际生产的需要，可以更换不同形状的冲头。

如图1，由上到下，模具主体7的上端、导杆9、垫块10、模具主体7的下端、主体底座8、下模架2，各部件中间均开有冲头6截面形状的通孔，冲孔后冲击下来的废料，会从此通孔排出。

综合来看，本实用新型的上模架1用来定位冲头6位置，下模架2用来定位模具主体7，导杆9和强磁铁14的作用则用来确定待加工管件的位置，上模架1和下模架2则通过导向套3和导向柱4定位连接，如此，通过各个部件的精确定位、相互作用，使得管件的冲孔加工精确、快速，大大提高了生产效率。