[实用新型]一种原木自动联合剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于胶合板制造工艺领域，具体涉及了一种原木自动联合剥皮机。

背景技术

胶合板工厂的备料工段，主要为胶合板生产提供单板原料。通常单板的制备主要通过以下几个工序来实现：将原木截头定长→原木截断成规格木→将规格木剥皮→旋切成单板。针对以上工序，目前一般胶合板工厂采用的主工艺步骤是：先将原木在双锯片截头机上进行截头定长，即截去长原木两端超长和不平齐的部分，然后通过人力或叉车将定长后的原木转运到单锯片截断机上进行中间截断，制成规格木，再将规格木通过人力或叉车转运到剥皮机上进行剥皮旋圆，制成圆木段，最后将圆木段转运至旋切机上旋切成单板。其附带工艺为：将主工艺过程中对原木截头、规格木剥皮产生的木截头和树皮废料经人力收集归堆，然后分别通过手推斗车和抓机分别将木截头和树皮废料送往热能中心进行粉碎处理作为燃料。上述工艺过程中，双锯片截头机、单锯片截断机、剥皮机及旋切机均为单机独立作业，各机器之间的原料交接均无机械自动连接，工序间的原料交接须通过人力或叉车进行转运，工作效率极低，所需工作人员多，劳动强度大、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一台可实现多机联动，集原木截头、中间截断、原木段剥皮及树皮等废料自动回收粉碎等功能于一体的原木自动联合剥皮机；以提高胶合板生产备料工段的机械化和自动化水平，从而达到提高生产效率、节省人力物力、降低生产成本和降低工人劳动强度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种原木自动联合剥皮机，包括原木端截机、原木截断机、羊角式皮带传送机、喂料装置、剥皮机和废料传送带；

所述的原木端截机包括两条输送链条A、轨道A和截头锯片；所述的输送链条A上均匀间隔设置挡块A，并且这两条输送链条A上的挡块A的设置位置在横向上相对应一致，以便推动原木向前运动；所述的轨道A设置在输送链条A的紧边的下方，承托输送链条A的紧边，防止链条下垂；在两条输送链条A的各自外侧分别设置一个截头锯片，用于截除原木端部不齐部分，将原木定长；在截头锯片的下方设有导槽，导槽的输出端延伸至废料传送带的上方；

所述的原木截断机设置在两条输送链条A的内侧中间位置，包括两条输送链条B、轨道B和中间截断锯片；所述的输送链条B上均匀间隔设置挡块B，并且这两条输送链条B的挡块B和输送链条A上的挡块A的设置位置在横向上相对应一致且间隔对应相同，以便共同驱动规格木运动；所述的轨道B设置在输送链条B的紧边的下方，承托输送链条B的紧边，防止链条下垂；所述的中间截断锯片设置在两条输送链条B之间的中间位置；

所述的羊角式皮带传送机设在输送链条A和输送链条B的末端，包括左羊角输送带和右羊角输送带；在左羊角输送带和右羊角输送带的输出端分别设置了同样结构的喂料装置、剥皮机（以下以左羊角输送带一侧的喂料装置和剥皮机为例进行结构限定说明）；

所述的喂料装置包括两条输送链条C、轨道C、前卸料板和后卸料板；所述的输送链条C上均匀间隔设置挡块C，并且这两条输送链条C上的挡块C的设置位置在横向上相对应一致，用于推动规格木向前运动；所述的轨道C设置在输送链条C的紧边的下方，承托输送链条C的紧边，防止链条下垂；所述的前卸料板和后卸料板在与输送链条C对应处设有开口槽，供输送链条C上的挡块C通过；所述的后卸料板的一侧还设有一限位挡板，防止规格木的端部超越，并且限位挡板的设置位置与剥皮机的下料口侧边相对应；

所述的剥皮机的下料口设在前卸料板的输出端下方；剥皮机的木段出口处设有木段输送带；剥皮机的树皮出料口设有树皮传送带，树皮传送带的输出端延伸至废料传送带的上方；

所述的输送链条A和输送链条B采用相同型号的电动机及链传动机构驱动，并通过同一个控制器同步控制工作状态，使输送链条A上的挡块A和输送链条B上的挡块B彼此同步运行。

作为本实用新型的进一步说明，所述的废料传送带的输出端设有碎料机，碎料机的出料口设有碎废料传送带。废料传送带将树皮及木截头等废料送至碎料机进行粉碎处理。碎废料传送带再将碎废料输送至锅炉燃料仓，以作燃料。

作为本实用新型的进一步说明，所述的导槽为倾斜安装，其高端在截头锯片的下方，低端在废料传送带的上方。

作为本实用新型的进一步说明，所述的前卸料板由一块水平板和一块向下倾斜的倾斜板构成。所述的后卸料板由一块水平板和一块向上倾斜的倾斜板构成。便于规格木自动转向以及滚入剥皮机内。