[实用新型]一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工晶状体的夹具领域，尤其涉及一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具。

背景技术

传统的人工晶状体的焊接前定位多采用人工作业的方式，人工扶持操作，首先这种方式工作效率慢且难以提高，无法满足市场的需求，其次，定位安装精准率太低，造成大量的残次品，难以保证产品的一致性，最后就是劳动力问题，进一步增加生产成本，随着科技的发展，定位安装也可采用机械安装，现有的方式主要是夹持人工晶状体的边缘，但这种方式造成产品易滑动，容易导致变形，精度难以提高。

发明内容

针对上述现有技术存在的工作效率慢且难以提高、定位安装准确率低以及现有技术易滑动和易变形等问题，本实用新型提供了一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具，该实用新型可实现机械自动定位安装代替传统的手工扶持作业，大大提高了工作效率，提高和保证了产品的定位安装精准率和产品的一致性，降低了生产成本，克服了现有技术中的易滑动和易变形的问题，提高了产品的精度。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具，包括上模和下模，所述上模包括凸台，在凸台上方还设有与凸台保持同心的导柱，在导柱和凸台的中心处均设有贯通孔，保持精准统一的同轴度，在凸台的下端面还设有沟槽，所述沟槽一端与凸台底端的贯通孔相连、另一端通向凸台下端面边缘，所述下模包括基体，在基体上端设有圆柱状的凹槽，所述凹槽与凸台匹配安装，在所述凹槽的外侧壁上设有贯通外侧壁的切口，在所述基体的中心处还设有透气孔，所述透气孔贯穿基体。

优选的，所述凸台的下端面为平面。

优选的，所述凸台的下端面为向内凹的圆弧面，圆弧面与向外凸的人工晶状体的圆弧面相匹配。

优选的，所述沟槽为至少两个，均匀分布。

优选的，所述切口为至少一个，保持较高的透气性。

优选的，所述凹槽的深度与凸台的高度相同。

优选的，所述基体为圆柱状。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型可实现机械自动定位安装代替传统的手工扶持作业，大大提高了工作效率，而且提高和保证了产品的定位安装精准率和产品的一致性，克服了现有技术中出现的易滑动和易变形等问题，提高了产品的精度，结构简单，降低了生产成本，满足了工矿企业所要求的低成本和高利润的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型凸台结构仰视图。

图3为本实用新型实施例1上模结构示意图。

图4为本实用新型实施例2上模结构示意图。

图中：1-上模，2-凸台，3-导柱，4-贯通孔，5-沟槽，6-下模，7-基体，8-凹槽，9-切口，10-透气孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1、图2和图3分析，一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具，包括上模1和下模6，上模1包括凸台2，在凸台2上方还设有与凸台2保持同心的导柱3，在导柱3和凸台2的中心处均设有贯通孔4，保持精准统一的同轴度，凸台2的下端面为平面，在凸台2的下端面还设有沟槽5，沟槽5为四个，均匀分布，沟槽5一端与凸台2底端的贯通孔4相连、另一端通向凸台2下端面边缘，下模6包括基体7，基体7为圆柱状，在基体7上端设有圆柱状的凹槽8，凹槽8的深度与凸台2的高度相同，凹槽8与凸台2匹配安装，在凹槽8的外侧壁上设有贯通外侧壁的切口9，切口9为均匀分布的四个，保持较高的透气性，在基体7的中心处还设有透气孔10，透气孔10贯穿基体7。

实施例2：结合图1、图2和图4分析，一种加工非球面人工晶状体的专用塑料夹具，包括上模1和下模6，上模1包括凸台2，在凸台2上方还设有与凸台2保持同心的导柱3，在导柱3和凸台2的中心处均设有贯通孔4，保持精准统一的同轴度，凸台2的下端面为向内凹的圆弧面，圆弧面与向外凸的人工晶状体的圆弧面相匹配，在凸台2的下端面还设有沟槽5，沟槽5为四个，均匀分布，沟槽5一端与凸台2底端的贯通孔4相连、另一端通向凸台2下端面边缘，下模6包括基体7，基体7为圆柱状，在基体7上端设有圆柱状的凹槽8，凹槽8的深度与凸台2的高度相同，凹槽8与凸台2匹配安装，在凹槽8的外侧壁上设有贯通外侧壁的切口9，切口9为均匀分布的四个，保持较高的透气性，在基体7的中心处还设有透气孔10，透气孔10贯穿基体7。