[实用新型]关门器的固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关门器，尤其涉及是指一种关门器的固定座。

背景技术

请参照图1，现有技术的关门器的固定座90设置于门板98上，其内部设有油液、活塞组件及滚轮组件等结构，滚轮组件凸伸出固定座90外并通过枢转臂92连接于门框99，并且在开、关门时可通过上述油液、活塞组件及滚轮组件等结构的连动关系进而达到控制开、关门速度的目的。

其中，固定座90的两侧分别凸出形成一肩部94，并通过至少一固定件96穿设各肩部94及门板98进而将固定座90固定于门板98上，只是，这种固定件96以及肩部94外露的关门器固定座90其外型较不美观，给予用户较为复杂的视觉观感，不符合现代精巧简约的设计潮流。

因此，如何开发出一种兼具美观及实用的关门器固定座，为本实用新型的发明人努力的目标。

实用新型内容

综合上述说明，本实用新型的主要目的在于提供一种兼具美观及实用的关门器的固定座。

该关门器的固定座包含一壳体、两个固定件以及两个盖板，该壳体具有一左端面、一右端面以及一连接该左端面以及该右端面的外侧面，该左端面及该右端面各凹设一凹口，各该凹口的内壁面与该外侧面贯穿设置一穿孔，两个固定件分别穿设各该穿孔并将该壳体固定于一门框或一门板，两个盖板分别盖设于该左端面及该右端面的该凹口。

优选地，各该固定件为螺丝。

借此，各盖板可盖住各该凹口，使各该固定件隐藏于各该凹口内，从而使该关门器的固定座整体外型较为美观，并且呈现简约精巧的视觉感受。

有关本实用新型提供的详细构造、特点，将在后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本本领域技术人员应能了解，所述详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用于限制本实用新型的专利申请范围。

附图说明

图1为现有技术的关门器固定座的立体图。

图2为本实用新型一优选实施例的立体分解图，显示了固定件穿设穿孔的方案。

图3为本实用新型一优选实施例的局部剖视图，显示了各卡抵部凹口的内壁面的方案。

图4为本实用新型一优选实施例的局部剖视图，显示了固定件穿设穿孔的方案。

图5为本实用新型一优选实施例的立体图，显示了壳体安装于门板的方案。

【附图说明标记】

10固定座20壳体30固定件

40盖板22左端面24右端面

26外侧面23、25凹口 232、252内壁面

28穿孔27腔室29封盖

42卡抵部422凸片 50门板

具体实施方式

请参照图2至图4，本实用新型一优选实施例提供的关门器的固定座10，包含一壳体20、两个固定件30以及两个盖板40。

壳体20在本优选实施例中大体呈长方体状，壳体20具有一左端面22、一右端面24以及一连接左端面22以及右端面24的外侧面26，左端面22及右端面24分别位于壳体20长轴向上的两端。

在本优选实施例中，左端面22及右端面24平行设置，并且外侧面26垂直于左端面22及右端面24，而在其它优选实施例中并不以此为限，左端面22及右端面24与外侧面26的夹角也可小于90度。

其中，左端面22及右端面24各凹设一凹口(23、25)，在本优选实施例中各凹口(23、25)的横切面呈圆形，但并不以此为限，各凹口(23、25)的横切面也可为正方形、长方形、菱形、多边形或是不规则形，请参照图4，各凹口(23、25)的内壁面(232、252)与外侧面26贯穿设置两个穿孔28，值得一提的是，在其它优选实施例中，各凹口(23、25)的内壁面(232、252)与外侧面26也可只贯穿设置一穿孔28，穿孔28的数量可根据使用者的需求增加或减少，其中，在本优选实施例中，各穿孔28的轴向穿过右端面24(左端面22)及外侧面26，在其它优选实施例中，穿孔28的轴向也可平行于右端面24(左端面22)或是垂直于外侧面26。

另外，壳体20内部设有一用于容纳油液、活塞组件以及滚轮组件等现有技术的关门器内部机件的腔室27，而上述活塞组件可将腔室27分隔成两个油室并可供油液在该两个油室之间流动，腔室27两端分别连通各凹口(23、25)，并且腔室27两端可设置封盖29从而将上述油液、活塞组件及滚轮组件封闭于腔室27内。