[实用新型]一种布风板式连续生物质废弃物炭化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物炭设备技术领域，具体为一种布风板式连续生物质废弃物炭化装置。

背景技术

生物质废弃物主要包括：污泥、城市生活垃圾、农业废弃物、农林牧加工工业废弃物等，这些生物质废弃物处置已经带来巨大的经济负担和巨大的环境污染。生物质废弃物的利用技术中各有所长，但在实际操作中，普遍存在生产成本高、局限性大、效率低、难推广等问题。生物质废弃物炭化技术是公认解决这些问题的最佳技术，并随着低成本制炭工艺的日臻完善，生物炭逐渐成为生物质废弃物高效利用的主要形式。生物炭应用于生态与环境领域，是一种有效的“碳汇”技术，可有效改善土壤理化性质，可成为替代煤、石油、天然气的清洁能源，生物炭加工成活性炭可用于污染吸附、净化等。生物炭在能源、环境、农业、工业等领域中具有重要作用和重大意义，并能实现生物质废弃物高效资源化利用。但是，由于可供制炭的农林生物质废弃物分布在广大农村，数量庞大而分散，收集、储运和加工都存在难以克服的困难。因此，为了彻底解决大型化、高成本、大规模工厂化集中制炭难以克服的原料储运问题，使农林废弃生物质就地炭化、就地深加工，以及生物炭产业化开发和大规模推广应用，研发小型化、低成本、可分散简单实用的生物炭化炉及新工艺，就非常必要。

目前，国内生物炭的主要生产方式多为间断批次生产，不能实现物料的连续添加和生物炭的连续生产，难以控制，降低了生物炭品质，同时，制取生物炭产生的附加气体和液体不能很好回收利用，以及不能实现能量的自给自助。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布风板式连续生物质废弃物炭化装置，具备对生物炭连续生产的优点，解决了现有的布风板式生物质废弃物炭化装置不可连续生产生物炭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布风板式连续生物质废弃物炭化装置，包括生物质废弃物料斗，所述生物质废弃物料斗的底部设有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机底部的右侧设有落料管，所述落料管的内腔设有进料口阻风器，所述落料管出口套设有布风板式炭化室，所述布风板式炭化室底部设有风室，由布风板将所述布风板式炭化室和所述风室分隔开，所述布风板上表面分别设有第一分隔墙和第二分隔墙，将所述布风板式炭化室分隔成三个成折流式流向的三个小风室，三个小风室由第一定向风帽、第二定向风帽和第三定向风帽与所述风室连通，所述布风板的右侧套设有生物炭落炭管，所述生物炭落炭管的底部设有出炭螺旋输送机，所述出炭螺旋输送机的底部设有生物炭收集箱，所述风室的底部设有高温烟气引出管，所述高温烟气引出管的一端设有燃烧室，所述燃烧室的右侧设有气体燃烧器，所述气体燃烧器的右侧设有罗茨风机，所述罗茨风机的右侧设有可燃气体引出管，所述可燃气体引出管的一端设有气液分离器，所述气液分离器的底部设有液体收集器，所述液体收集器的左侧设有炭化汽体引出管，所述炭化汽体引出管的一端与布风板式炭化室连接。

优选的，所述第一定向风帽、第二定向风帽和第三定向风帽的形状大小一致，且第三定向风帽、第二定向风帽和第一定向风帽的所有风帽按照其出口风向成“S”型布置在布风板上。

优选的，所述第一分隔墙和第二分隔墙的形状大小一致，且两个分隔墙分隔墙将布风板分成均等且相通的三部分。

优选的，所述罗茨风机的两侧与气体燃烧器和可燃气体引出管的连接处均通过密封圈连接，且罗茨风机的底部设有底座。

优选的，所述炭化汽体引出管的两侧与式炭化室和气液分离器的连接处均通过密封圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过物质废弃物料斗、进料螺旋输送机、进料口阻风器、落料管、布风板式炭化室、气体燃烧器、燃烧室、出炭螺旋输送机、生物炭落炭管、高温烟气引出管、第三定向风帽、第二定向风帽、风室和第一定向风帽相互配合，可对生物质废弃物炭化装置起到连续生产的作用，这样生物质废弃物炭化装置在使用时效果更好，避免了现有的生物质废弃物炭化装置在使用时，因为生物质废弃物炭化装置不可连续生产，从而导致生物质废弃物炭化装置效率降低的状况，通过布风板式炭化室、生物炭落炭管、炭螺旋输送机、生物炭收集箱、气液分离器、罗茨风机和燃烧器相互配合，可对生物质废弃物炭化装置起到能量自给自足的作用，这样生物质废弃物炭化装置在使用时效果更好，从而大大降低了生物炭的生产成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布风板式炭化室的俯视示意图。