[实用新型]干馏热解气升温除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有加热升温功能的除尘装置，主要用于对干馏热解气进行高温环境下旋风除尘并自动将分离出的粉尘排出系统。

背景技术

含有有机质的固体物质在进行干馏时，热解产生的混合气体需要经过旋风除尘器将粉尘分离出来，然后混合气体经管道进入喷淋冷却塔，经喷淋冷却实现其中油类与不凝可燃气体的分离。

现有的干馏热解气旋风除尘装置的主要缺陷在于，干馏热解气从干馏炉出来至到达喷淋冷却塔这段行程中温度逐渐降低，致使热解混合气体中的部分油类成分凝结，并与未除尽的粉尘混合粘结在除尘器内壁以及除尘器与冷却塔之间的管路内壁上，增加了流动阻力甚至造成堵塞问题。

现有的干馏热解气旋风除尘装置的另一个主要缺陷在于，粉尘排出机构设计都比较复杂，并且操作也比较繁琐，甚至需要停机排尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种干馏热解气升温除尘装置，第一、通过提高从干馏炉至喷淋冷却塔这段行程中干馏热解气的温度，有效避免热解混合气体中油类成分的凝结；第二、提供一种简便可靠的自动排尘机构。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种干馏热解气升温除尘装置，包括旋风除尘器，旋风除尘器的热解气出口设置有用于连通旋风除尘器和喷淋冷却塔的管路，其特征在于：所述升温除尘装置还包括将旋风除尘器套在内部的保温套筒，保温套筒下端带有位于旋风除尘器排尘口下方的保温集尘仓，保温集尘仓下端设有出尘口；所述升温除尘装置还包括穿过保温套筒一侧并且内端与旋风除尘器的热解气进口相接的热解气进入管，该热解气进入管的外端用于连接干馏炉；所述升温除尘装置还包括分别开设在保温套筒侧壁上的烟气出口和烟气进口，其中烟气进口连接干馏炉燃烧器的排烟口。

所述升温除尘装置还包括设置在保温集尘仓下方的螺旋输送机；所述螺旋输送机包括送料筒，送料筒设有靠近前端的粉尘进口和靠近后端的粉尘出口，送料筒中安装有连接有动力源的驱动杆，该驱动杆靠近粉尘进口的一段设有螺旋推料叶片，靠近粉尘出口的一段为光杆以确保工作时在螺旋推料叶片后端与粉尘出口之间始终聚集一段粉尘；保温集尘仓下端出尘口连接螺旋输送机的粉尘进口。

所述管路带有保温层。

本实用新型的积极效果在于：

第一、干馏炉燃烧器产生的高温烟气进入保温套筒内对旋风除尘器内的混合气体进行加热，使热解气在到达喷淋冷却塔之前的温度高于其出炉温度，能够确保热解混合气体中的油类成分不会凝结，从而避免了风阻过大甚至堵塞的产生。

第二、本实用新型实现了干馏系统的能量综合利用。干馏炉燃烧器产生的高温烟气首先对旋风除尘器内的混合气体进行加热，本次热能利用后烟气还负载有一定热能，可为干燥炉提供热源。

第三、本实用新型的除尘机构利用了螺旋输送机自身改进结构，在螺旋输送机出料端拆除几圈螺旋叶片，集聚在该段的粉尘成为密封体，将集尘仓与外界隔离开来。本机构具有结构简单、巧妙，性能稳定可靠，自动排尘效果好的突出优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的横向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实施例包括旋风除尘器1，旋风除尘器1的热解气出口设置有用于连通旋风除尘器1和喷淋冷却塔的管路3。所述管路3最好带有保温层。

本实施例还包括将旋风除尘器1套在内部的保温套筒2，保温套筒2下端带有位于旋风除尘器1排尘口下方并与保温套筒2一体的保温集尘仓8。本实施例还包括设置在保温集尘仓8下方的螺旋输送机6。所述螺旋输送机6包括送料筒，送料筒设有靠近前端的粉尘进口和靠近后端的粉尘出口5，送料筒中安装有连接有动力源的驱动杆，该驱动杆靠近粉尘进口的一段设有螺旋推料叶片，靠近粉尘出口5的一段为光杆以确保工作时在螺旋推料叶片后端与粉尘出口5之间始终聚集存留一段堆积的粉尘7。这一段堆积的粉尘7起到密封作用，将保温套筒2和保温集尘仓8的内腔和外界空气隔离开来。保温集尘仓8下端出尘口连接螺旋输送机6的粉尘进口。

旋风除掉的粉尘首先落入保温集尘仓8中，然后经螺旋输送机6排出。

结合图1和图2，本实施例还包括穿过保温套筒2一侧并且内端与旋风除尘器1的热解气进口相接的热解气进入管4。该热解气进入管4的外端用于连接干馏炉。

从干馏炉排出的热解混合气体经热解气进入管4到达旋风除尘器1内部，经过除尘后从所述管路3进入喷淋冷却塔。