[实用新型]一种数控装置加工性能对比试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体的说，是一种数控装置加工性能对比试验平台。

背景技术

随着数控装置品牌的不断增多，用户迫切需要了解不同数控装置之间加工性能的差异，以选择适应自身需求的数控装置。目前对不同数控装置进行对比测试主要是系统研发人员和研发单位，通过利用专业设计、搭建的测试平台进行，且对比的多为处理速度等数控装置单项技术指标，这类测试可以理解为对数控装置的“白盒”对比测试，从用户的角度，单纯进行数控装置单项技术性能指标的优劣的对比意义不够直观明显，需要把数控装置作为一个“黑盒”，对不同数控装置的综合加工性能进行对比测试，得出用户最为关心的数控装置综合加工性能的对比测试结果。目前国内外对不同数控装置综合加工性能的对比测试涉及较少。 目前进行数控装置加工性能对比的技术方案主要是通过在同一系列同一型号的不同上进行试验件加工，通过试验件的检测结果来反应不同数控装置的加工性能的差异。

在现有技术方案中，影响数控装置加工性能对比测试结果的最大影响因素为不同的机械状态差异，由于制造、装配、调试等因素的原因，即使同一系列同一型号的两台，其机械状态、精度状况也存在较大的差异。

通过现有技术方案所得的数控装置加工性能对比测试结果由于试验机械状态差异的影响，不能客观、准确的反应不同数控装置加工性能的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供了一种能够排除试验机械状态差异影响，客观、准确的反应数控装置加工性能差异的试验平台，以克服现有的数控装置加工性能对比试验技术方案的缺点，能够同时在同一机床上配备不同的数控装置，资金投入和试验成本也变得更低。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种数控装置加工性能对比试验平台，用于反映多个数控装置组成的的数控装置组加工性能差异的试验平台，包括动力切换装置、伺服电机、机械传动系统、设置有位置检测系统和床身的机床、信号转接装置、逻辑信号切换装置，所述数控装置组依次连接动力切换装置、伺服电机、机械传动系统以及机床，所述机床分别与信号转接装置、逻辑信号切换装置连接；所述伺服电机连接信号转接装置；所述信号转接装置、逻辑信号切换装置分别与各个数控装置连接。

对上述方案进行进一步优选，所述多个数控装置分别设置有一组对应的数控单元和伺服模块；所述各个伺服模块与动力切换装置连接。

对上述方案进行进一步优选，所述床身通过逻辑信号切换装置分别与各个数控单元连接；

对上述方案进行进一步优选，所述信号转接装置分别与各个伺服模块连接；所述位置检测系统与信号转接装置连接。

对上述方案进行进一步优选，所述动力切换装置包括依次连接的A触摸屏、动力切换装置中央控制PLC系统以及与各个数控装置数量对应的交流接触器，所述各个伺服模块分别通过对应的交流接触器与伺服电机连接。

对上述方案进行进一步优选，所述逻辑信号切换装置包括依次连接的B触摸屏、设置有I/O模块的中央控制模块以及PLC模块，所述PLC模块分别与各个数控单元一一对应并连接。

对上述方案进行进一步优选，所述信号转接装置，包括一输入多输出的若干分线盒。

本实用新型的工作原理是：当进行不同数控装置加工性能对比试验，一套数控装置加工完毕，需要切换至另一套数控装置时，通过A触摸屏选择要切换的数控装置，A触摸屏产生切换信号至动力切换装置中央控制PLC系统，动力切换装置中央控制PLC系统根据相应的设置控制断开原数控装置与伺服电机间的交流接触器，接通切换数控装置与伺服电机间的交流接触器，同时通过B触摸屏通过中央控制模块控制机床逻辑信号切换装置的输入输出信号接通，实现数控装置逻辑信号与机床逻辑信号连接切换，通过信号转接装置实现伺服电机检测信号与直接位置检测系统检测信号对不同数控装置的反馈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用同一套驱动电机、机械传动系统、位置反馈系统及机床，排除了机械传动系统的差异对试验结果造成的影响；

（2）本实用新型试验结果客观、准确；

（3）本实用新型同时在同一机床上配备不同的数控装置，资金投入和试验成本也变得更低、工作效率大大提高；

（4）本实用新型操作简单、可靠。

附图说明

图1为本数控装置加工性能对比试验平台的结构示意图；

图2为本实验新型中数控装置与伺服电机连接动力切换装置的结构示意图；