[实用新型]红煅物料加工系统及其红煅物料传输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统及其红煅物料传输机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并通过人工将取下的工件毛胚放置到下一道工序；但是通过人工搬运的方式，需要走一段距离至下一道工序，而在此过程中会出现一些干扰因素，例如绊倒、碰撞等因素，造成工件毛胚掉落；使得工具毛胚黏着杂质，给后续加工带来不便；由于工件毛胚温度非常高，使得工件毛胚掉落而碰到工人，会对工人造成损伤，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种红煅物料传输机构，能够在从模具内取下后，立刻传输至下一道工序，无需工人搬运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红煅物料传输机构，包括用于传输红煅物料的传送链条、用于放置传送链条的传送支架以及设置于支架上与传送链条连接的传送电机；所述传送支架的一侧设有用于引导红煅物料至传送链条的引导板，所述引导板沿着传送链条传送的相反方向呈倾斜向上设置，红冲冲床上靠近传送支架一侧贯穿有供引导板穿设放置的放置槽。

采用上述方案，工人将红煅物料从模具中取下后直接放置到引导板上，并从引导板上滑落至传送链条上进行传送，避免人工搬运而带来的麻烦以及风险，提高整体的运输效率。

作为优选，所述传送支架上设有用于保持引导板处于倾斜状态的支撑板，所述支撑板包括与传送支架固定连接的横板以及与横板一体连接且与引导板固定连接的竖板。

采用上述方案，支撑板的设置使得整体的结构更加的稳定，保证引导板在引导红煅物料的过程中的稳定性，提高引导板的结构强度，避免引导板发生晃动或者侧移的情况。

作为优选，所述传送支架靠近引导板的一侧设有从传送支架延伸至外侧的延伸板，所述延伸板设有两块且对称设置于传送支架的两侧，所述横板与延伸板固定连接。

采用上述方案，延伸板能够对支撑板的位置进行设定，方便支撑板支撑在引导板的不同位置，以便于调节整体的结构强度，进一步提高引导板在引导红煅物料过程中的稳定性。

作为优选，所述引导板上设有传输挡板，所述传输挡板设有两个且对称设置于引导板的两侧。

采用上述方案，使得在红煅物料滑移过程中，不会脱离引导板的引导而掉落的其他地方，提高整体引导的可靠性，同时也能进一步提高引导板的结构强度；设置两个的方式以保证红煅物料始终保持在引导板上，有效的启到限位的作用。

作为优选，所述引导板的内部设有用于引导红煅物料进入传送链条的引导块，所述引导块设有两个且对称设置于引导板上，所述引导块沿红煅物料滑落的方向呈倾斜向内设置。

采用上述方案，对称设置的引导块使得红煅物料在从引导板上滑落过程中，若与引导块相互碰撞，则会在引导块的引导下，红煅物料始终保持在居中位置，而不会发生偏离，以便于红煅物料能够落入到传送链条上，完成传送的过程，提高整体传送的稳定性。

作为优选，所述引导块与引导板可拆卸连接。

采用上述方案，引导块与引导板相互可拆，使得可以调整引导块的位置以及引导的角度，方便适应不同尺寸的红煅物料，提高引导的可能性，大大保证引导过程的可操作。

作为优选，所述引导板与传送支架的水平面之间的夹角为10°-25°。

采用上述方案，若夹角过大容易出现下落过快的情况，导致多个红煅物料发生堆积，同时下落过快也会导致红煅物料在滑落过程中具有过大的动量，对传送链条发生撞击而造成传送链条的损坏；若夹角过小，则会导致红煅物料在其自身重力下而不发生滑动，即摩擦力过大的情况，从而阻碍整体的传输过程中；经过多次试验以及计算，将夹角设置为10°-25°能够保证红煅物料能够自如的滑落，同时也保持相对较慢的滑动速度，提高传输的稳定性。