[实用新型]一种金属套管防变形的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子、机械领域，具体为一种金属套管防变形的冲压装置。

背景技术

印制电路板（PCB线路板、PCB板），又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。其种类较多，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

在PCB板生产过程中，通常需要多种治具，以满足固定PCB板在生产时的安装固定等要求。治具在制作过程中，通常需要用到金属套管，如在安装压杆时，则需要加装金属套管。现有的金属套管嵌入于治具上时，容易发生形变，损坏率较高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种金属套管防变形的冲压装置，能够有效的防止金属套管在安装时发生管体形变，减小金属套管在安装时的损坏率。

实现上述目的的技术方案是：一种金属套管防变形的冲压装置，包括

一冲压机，用于冲压金属套管；

一冲压台，所述冲压台上设有至少一套管安放件；

所述套管安放件包括

一不锈钢垫片，固定于所述冲压台上；

一限位杆体，竖直固定于所述不锈钢垫片上；

当冲压所述金属套管时，所述金属套管套于所述限位杆体上。

当所述金属套管冲压后，所述金属套管的顶端与所述限位杆体的顶端平齐。

所述限位杆体的直径与所述金属套管的内径差小于0.5mm~1mm。

所述冲压机包括一动力机构以及一冲压头，所述冲压头安装于所述动力机构上。

所述冲压头的冲压面为一平面。

所述金属套管的外径小于所述冲压面的直径。

本实用新型的优点是：本实用新型的金属套管防变形的冲压装置，能够有效的防止金属套管在安装时发生管体形变，减小金属套管在安装时的损坏率，提高金属套管的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的冲压台与套管安放件结构示意图。

图2是本实用新型实施例的冲压头结构放大示意图。

其中，

1 冲压头；2冲压台；

3不锈钢垫片； 4限位杆体。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1所示，一种金属套管防变形的冲压装置，包括一冲压机、一冲压台2、一套管安放件。

其中，冲压机用于冲压金属套管。冲压机包括一动力机构和一冲压头1，该本实施例中，动力机构为一气缸，冲压头1拆卸式的组装于该气缸上。

如图2所示，冲压头1的下端面为冲压面，冲压面为一平面。根据金属套管的外径的大小可以选择冲压头1，要保证冲压头1的冲压面大于金属套管的外径。以保证金属套管的冲压端受力均匀。

冲压台2上设有至少一套管安放件。本实施例中，冲压台2为不锈钢台面，在冲压时，保证冲压台2面不受冲压力的作用产生晃动，影响冲压效果。同时，是冲压台2具有一定的刚性。

其中，套管安放件包括一不锈钢垫片3、一限位杆体4。本实施例中，不锈钢垫片3固定于所述冲压台2上。不锈钢垫片3的表面可以是平面也可以是具有一定的弧度或斜度的面。根据金属套管所需冲压效果而设定。如使金属套管下端的管壁向内弯折，则不锈钢垫片3的表面从四周向中心内凹或从四周向中心倾斜。反之，则不锈钢垫片3的表面从中心向四周外凸或从中心向四周倾斜。

限位杆体4竖直固定于所述不锈钢垫片3上；当冲压所述金属套管时，所述金属套管套于所述限位杆体4上。当所述金属套管冲压后，所述金属套管的顶端与所述限位杆体4的顶端平齐。限位杆体4除了防止冲压时，金属套管的管体发生形变外，也限制了金属管体的下段所需冲压的产生形变的长度。

所述限位杆体4的直径与所述金属套管的内径差小于0.5mm~1mm。若限位杆体4的直径与金属套管的内径相差过多，如限位杆体4过细，则金属套管也会发生一定的形变，若限位杆体4的直径与金属套管的内径相差小于0.5mm，则在冲压时，会损伤金属套管的内壁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。