[实用新型]一种多轴联动凸轮轴表面机加工毛刺清理刷光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，确切地说是一种多轴联动凸轮轴表面机加工毛刺清理刷光机。

背景技术

在汽车凸轮轴等轴杆类工件的的生产过程中，均需要对轴杆类工件的表面进行毛刺等缺陷的清理及抛光作业，以提高工件的加工质量，满足生产工艺和使用的要求，但在实际生产中发现，当前在对这类工件进行抛光和毛刺清理时，往往采用的均是传统的磨床等加工设备，虽然可以满足加工作业的需要，但一台设备往往仅能满足毛刺清理及抛光加工中的一种加工工艺，若需要对工件同时进行毛刺清理和抛光作业时，需要将工件在不同的设备上进行加工，或在同一台设备上更换加工刀具，从而一方面严重影响了工件的加工效率，另一方面频繁对工件进行夹装和频繁更换加工设备刀具，也一定程度上增加了工件加误差的积累，对工件的加工精度造成了严重的影响，于此同时，当前的这类加工设备，在加工时，往往均采用的冷却液对工件表面进行冷却和润滑，虽然可以满足使用的需要，但冷却液极易随工件及加工刀具运动出现飞溅现象，从而对周边的工作环境造成严重的污染，同时也造成大量的资源浪费，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的轴杆类工件表面清理及抛光设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种多轴联动凸轮轴表面机加工毛刺清理刷光机，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构，满足不同尺寸结构的工件清理作业的需要，另一方面可根据使用需要，同时满足对工件进行表面缺陷清理及抛光作业，从而有助于提高工件加工作业的效率和加工精度，同时在进行清理过程中，还可根据工件的特性，灵活选择冷却及润滑介质，从而在满足工件加工作业的同时，另可有效避免加工作业对周边环境造成的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种多轴联动凸轮轴表面机加工毛刺清理刷光机，包括定位底座、工作台、主滑轨、辅助滑轨、滑块、定位主轴、打磨辊、抛光辊、降温防护装置及控制电路，定位底座包括升降立柱、底座和调节地脚，底座下表面均布至少四个调节地脚，上表面均布至少四个升降立柱，升降立柱和调节地脚均环绕底座轴线均布，升降立柱末端与底座垂直连接，顶端与工作台垂直连接，工作台和底座均与水平面平行分布，主滑轨和辅助滑轨均安装在工作台上，其中主滑轨与工作台轴线平行分布，辅助滑轨若干，沿着工作台轴线方向均布，并与工作台轴线垂直分布，滑块若干，其中主滑轨上设两个滑块，定位主轴通过轴套安装主滑轨上的滑块顶端，且定位主轴轴线与主滑轨轴线平行分布，定位主轴包括驱动机构、轴杆及定位夹具，其中轴杆嵌于轴套内，轴杆前端面与定位夹具连接，后端面与驱动机构连接，驱动机构安装在滑块上，主滑轨上的定位主轴上的定位夹具相对分布并以主滑轨中线对称分布，打磨辊、抛光辊、降温防护装置均至少一个，并通过滑块与辅助滑轨滑动连接，且打磨辊、抛光辊、降温防护装置均分别位于不同的滑块上，每条辅助滑轨上另设一个滑块，打磨辊和抛光辊均包括工作台、辊架、驱动机构及工作辊，辊架通过转台机构安装在工作台上表面，驱动机构及工作辊均安装在辊架上，且驱动机构与工作辊相互连接，工作辊轴线与主滑轨轴线相互平行分布，降温防护装置位于打磨辊、抛光辊之间位置，且打磨辊、抛光辊均分别与一个降温防护装置构成一个工作组，降温防护装置包括底板、气液增压泵、导流管、空气涡流管、悬臂、定位架及喷嘴，其中气液增压泵和空气涡流管均安装在底板上，空气涡流管通过导流管与喷嘴连通，气液增压泵另通过导流管分别与喷嘴和外部冷却介质连通，喷嘴若干，并安装在定位架上并与主滑轨轴线呈现0°—90°夹角，定位架通过悬臂与底板连接，悬臂分别与底板和定位架铰接，定位架轴线与主滑轨轴线垂直分布，包括至少两条定位杆体，且相邻杆体间相互铰接，控制电路安装在定位底座上，并分别与定位主轴、打磨辊、抛光辊、降温防护装置电气连接。

进一步的，所述的定位底座为横截面呈“凵”字形的槽状结构。

进一步的，所述的工作台上表面设导流槽，且导流槽底部均布若干泄流孔，所述的泄流孔轴线与底座垂直分布。

进一步的，所述的外部冷却介质包括气态介质和液态介质，且通过气液增压泵气态介质通过空气涡流管后与喷嘴连通，液态介质直接与喷嘴连通。

进一步的，所述的滑块上另设行走机构和位移传感器，且所述的行走机构和位移传感器均与控制电路电气连接。