[实用新型]一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工辅助工具，确切地说是一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具。

背景技术

目前在对轴杆类工件进行诸如车削、磨削等机加工作业时，由于工件长度较大但直径相对较小，因此以及出现工件在自身重力作用及机加工设备刀具挤压作用下发生弯曲变形，从而导致工件的同轴度误差增加，严重影响工件的加工质量，严重时甚至导致工件报废，而针对这一问题，当前主要是通过各类的同轴度检测设备与轴杆类工件机加工设备同步配合使用，对工件在加工过程中同轴度进行全程检测，这种作法虽然一定程度上提高了对轴杆类工件加工过程中同轴度变化的监控能力，有助于提高轴杆类工件加工质量，由于对同轴度检测精度提高，因此导致在对轴杆类工件加工时，机加工设备的进刀量均相对较小，从而严重影响了加工效率，同时当轴杆类工件因自身重力因素或进刀量影响而出现同轴度误差增加后，当前的检测设备缺乏对同轴度误差进行修复的能力，因此依然无法有效的满足对轴杆类工件进行高效、高精度加工的需要，虽然目前也有一些机加工设备克服了在进刀量对同轴度的影响，同时具备一定的同轴度误差修复能力，但这些设备往往结构复杂，且使用成本高昂，无法有效的全面推广使用，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的同轴度误差检测辅助工具，以满足实际工作的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，该新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，对工件损伤小，一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理，克服机加工过程中因进到等原因造成的工件同轴度误差增加的缺陷，从而有达到提高工件加工质量，提高工件之间检测工作效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种机加工控制机体同轴度误差辅助工具，包括定位基座、调节机构及控制电路，定位基座下表面设定位螺孔和定位电磁体，并通过定位螺孔和定位电磁体与机加工用机床连接，调节机构共两个，并以机加工用机床主轴轴线对称分布，控制电路安装在定位基座上，并与调节机构电气连接，调节机构包括恒张力调节装置、悬臂、同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮，恒张力调节装置安装在定位基座上表面，并与定位基座上表面通过滑轨滑动连接，悬臂末端与恒张力调节装置连接，悬臂与定位基座上表面呈0°—180°夹角，悬臂轴线并与恒张力调节装置输出轴轴线相交并垂直，悬臂前端设承载架，承载架通过棘轮机构与悬臂铰接，同轴度测量仪、检测触轮及矫正轮均安装在承载架上，其中检测触轮通过轮架与同轴度测量仪的触头连接，检测触轮轮架另通过导向轨与承载架滑动连接，矫正轮通过轮架安装在承载架上，且矫正轮的轮架与承载架间通过直线电机连接，且直线电机运行方向与机加工用机床主轴轴线垂直分布，检测触轮及矫正轮的前侧面均位于同一与机加工用机床主轴轴线平行分布的平面内，同轴度测量仪的触头轴线与机加工用机床主轴轴线垂直分布，恒张力调节装置和同轴度测量仪均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的恒张力调节装置为恒力矩电动机。

进一步的，所述的悬臂为至少两级伸缩杆结构，所述的悬臂上均布若干减荷孔。

进一步的，所述的检测触轮及矫正轮均包括硬质基材和弹性包覆层，所述的弹性包覆层包覆在硬质基材外，且弹性包覆层最大厚度不低于5毫米。

本新型系统构成简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，对工件损伤小，一方面可有效满足工件加工与同轴度检测同步进行，另一方面可根据工件加工过程中同轴度变化情况，对工件进行矫正处理，克服机加工过程中因进到等原因造成的工件同轴度误差增加的缺陷，从而有达到提高工件加工质量，提高工件之间检测工作效率的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型主视结构示意图；

图2为本新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。