[实用新型]一种全自动线路板生产线转角传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动线路板生产线，特别涉及一种全自动线路板生产线转角传送装置。

背景技术

线路板生产线主要由机架和设置于机架上的传送带构成，传送带通过转角装置转角，现有的转角装置由电机和若干呈扇形设置的传送轴构成，电机带动传送轴转动，传送轴外端通过链条相连接，由于链条过长容易脱链，且传送轴为锥形平面输送线路板时容易打滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接精密的全自动线路板生产线转角传送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动线路板生产线转角传送装置，包括机架、电机和若干传送轴，传送轴等距排列呈平面扇形，其中：传送轴的扇心端分别连接有对应的竖直传动轴，两相邻的竖直传动轴通过链条连接，电机输出轴连接其中一个竖直传动轴。

本实用新型由于采用上述的结构，竖直传动轴设置在扇心端，两相邻的竖直传动轴通过链条连接，连接精密、防止竖直传动轴在运行过程中脱链；竖直传动轴带动传送轴转动，使物体在传送轴上行进时可自动完成转向。

本实用新型进一步改进方案：

上述的一种全自动线路板生产线转角传送装置，竖直传动轴设置在机架上，竖直传动轴下部设有两个齿轮，两相邻的竖直传动轴通过齿轮和链条相连接，电机输出轴连接其中一个竖直传动轴的下端。实现传动轴同步运动的目的。

上述的一种全自动线路板生产线转角传送装置，传送轴包括转轴和沿转轴轴向均匀设置的若干导送轮，导送轮的直径从小到大依次设置，最大直径的导送轮远离扇心。在竖直传动轴上设置导送轮，避免传送轴输送线路板时打滑；离扇心越远的导送轮需转动的长度越长，因此离扇心越远的导送轮直径越大，使导送轮保持相同的转速同时减小震动。

上述的一种全自动线路板生产线转角传送装置，传送轴导送轮最小直径的一端设有传送钉齿，竖直传动轴上端设有传动轴钉齿，传送钉齿与传动轴钉齿呈90°连接。带动传送轴沿传送方向转动，实现传送轴转动同步的目的。

上述的一种全自动线路板生产线转角传送装置，传送轴呈锥形，导送轮的上表面水平设置。线路板在传送轴上表面上行进。

上述的一种全自动线路板生产线转角传送装置，竖直传动轴通过连接或拆卸链条进行增减。根据传送轴的增减，增减相应的竖直传动轴，实现调整转角度数的目的。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种全自动线路板生产线转角传送装置，包括机架1、电机2和若干传送轴3，传送轴3等距排列呈平面扇形，其中：传送轴3的扇心端分别连接有对应的竖直传动轴4，两相邻的竖直传动轴4通过链条41连接，电机2输出轴21连接其中一个竖直传动轴4。

竖直传动轴4设置在机架1上，竖直传动轴4下部设有两个齿轮43，两相邻的竖直传动轴4通过齿轮43和链条41相连接，电机2输出轴21连接其中一个竖直传动轴4的下端。

传送轴3包括转轴31和沿转轴31轴向均匀设置的若干导送轮32，导送轮32的直径从小到大依次设置，最大直径的导送轮32远离扇心。

传送轴3导送轮32最小直径的一端设有传送钉齿33，竖直传动轴4上端设有传动轴钉齿42，传送钉齿33与传动轴钉齿42呈90°连接。

传送轴3呈锥形，导送轮32的上表面水平设置。

竖直传动轴4通过连接或拆卸链条41进行增减。

本实用新型使用时放置在直线输送机构的输送线路转角处，与直线输送机构接驳，根据转角度增减传送轴3和传动轴4的数量，电机2通过竖直传动轴4带动传送轴3沿输送线路行进方向转动，使输送物体在传送轴3上行进时可自动完成转向。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。