[实用新型]一种铝棒快速打包组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒快速打包组合结构。

背景技术

铝棒生产完成之后需要对加工好的铝棒进行打包处理，以便于对铝棒进行转运。目前的打包方式主要是将铝棒堆叠成三角形或者梯形，然后通过铝带将堆叠好的铝棒缠绕固定。这种打包方式存在以下缺陷：①铝棒堆叠过程中铝棒与铝棒直接接触，相邻的铝棒与铝棒之间以及上层铝棒与下层铝棒之间没有进行分隔，装载转运过程中易发生铝棒碰撞、磨损甚至变形；②由于堆叠好的铝棒仅仅是通过铝带进行固定，为了增加堆放的稳定性只能将铝棒堆叠成三角形或者梯形，但是三角形或者梯形的堆叠形式在进行车厢内码垛时，不利于摆放，车厢空间有效利用率低，增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝棒快速打包组合结构，避免了装载转运过程中铝棒发生碰撞、磨损、变形，而且利于摆放，堆放稳定性高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铝棒快速打包组合结构，一种铝棒快速打包组合结构，包括活动连接在一起的上压板、搁置板和下托板，所述搁置板位于上压板和下托板之间；所述活动连接为所述搁置板上表面设有凸起，搁置板下表面设有凹槽，所述上压板与搁置板连接面上设有与搁置板凸起相适应的凹槽，所述下托板与搁置板连接面上设有与搁置板凹槽相适应的凸起；所述上压板、搁置板和下托板外表面均固接有穿线环，所述穿线环内贯穿铝带；所述下托板下表面固接有加强板，所述加强板下表面固接有支座；所述搁置板上表面设有上弧面，相邻的两个上弧面之间存在间隔，搁置板下表面设有下弧面，相邻的两个下弧面之间存在间隔；所述上压板下表面设有与搁置板上弧面相对称的下弧面，所述下托板上表面设有与搁置板下弧面相对称的上弧面。

作为优选，所述上压板、搁置板和下托板宽度相等。

作为优选，所述支座为四个，四个支座分别设置在加强板下表面四个边角处。

作为优选，所述搁置板为多块，多块搁置板上下层叠放置，下层搁置板上表面凸起卡入上层搁置板下表面凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、间隔的存在避免了相邻的铝棒与铝棒直接接触，上下分层放置的方式避免了上层铝棒与下层铝棒直接接触，装载转运过程中不易发生铝棒碰撞、磨损、变形。

2、堆叠好的铝棒呈方形，方形的堆叠方式相比于三角形或者梯形的堆叠形式，在进行车厢内码垛时，可以方便摆放，提高了车厢空间有效利用率，降低了运输成本。

3、水平方向上通过凸起与凹槽的配合使用，避免了相邻的板体之间发生横向窜动，整体稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型上压板正视结构示意图；

图2为本实用新型搁置板正视结构示意图；

图3为本实用新型搁置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图中所示：

1、上压板，2、凸起，3、穿线环，4、凹槽，5、下弧面，6、搁置板，7、上弧面，8、下托板，9、支座，10、铝带，11、加强板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、4所示，本实用新型包括活动连接在一起的上压板1、搁置板6和下托板8，所述搁置板6位于上压板1和下托板8之间。所述上压板1、搁置板6和下托板8宽度相等。所述活动连接为所述搁置板6上表面设有凸起2，搁置板6下表面设有凹槽4，所述上压板1与搁置板6连接面上设有与搁置板6凸起2相适应的凹槽4，所述下托板8与搁置板6连接面上设有与搁置板6凹槽4相适应的凸起2，将凸起2卡入对应的凹槽4内即可完成上压板1、搁置板6和下托板8快速组装。组装之后的上压板1、搁置板6和下托板8在垂直方向上各自重力相互叠加，在水平方向上通过凸起2与凹槽4的配合使用，避免了相邻的板体之间发生横向窜动，整体稳定性好。

所述上压板1、搁置板6和下托板8外表面均固接有穿线环3，所述穿线环3内贯穿铝带10。将铝带10依次顺序穿过各个穿线环3,可以将上压板1、搁置板6和下托板8进行打包固定，使得原本独立设置的板体组合成一个整体。所述下托板8下表面固接有加强板11，所述加强板11下表面固接有支座9，所述支座9为四个，四个支座9分别设置在加强板11下表面四个边角处。设置加强板11的目的是增加下托板8强度，使得下托板8承重能力提升。支座9的设置可以使下托板8与放置地面之间形成高度差，这样既可以方便铝带10打包，而且便于转运过程中的起吊操作。