[实用新型]一种集中润滑系统补脂泵用标准桶高清洁率便捷更换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承润滑技术领域，具体涉及一种集中润滑系统补脂泵用标准桶高清洁率便捷更换装置。

背景技术

目前，大型露天煤矿选煤厂破碎站初次破碎机的主轴承均采用多点泵润滑方式，油脂泵的出口油脂直接到达轴承进口，油脂泵的体积小，直接放置在破碎机旁边，由此带来的问题是油脂泵所带的油脂桶较小，油脂用完后需要再次进行补脂。传统的人工补脂方式极易造成污染，为防止污染，需要将多点泵油脂桶与200L标准油脂桶之间进行全密封连接。连接完后油脂的补脂输送过程一般如下：将标准油脂桶搬至补脂泵旁边，将补脂泵固定后把油管插入标准油桶内，开始输送油脂。油桶内油脂吸完后将油管抽出，将补脂泵拆下更换油桶，之后再次将补脂泵固定并将油管插入油桶内输送油脂。如此往复，进行油脂的输送。

上述过程中有以下几处需要消耗人力：

1.油脂桶的搬运；2.补脂泵的固定；3.吸油管的插、拔；4.油桶的更换；

鉴于上述四点，一般油脂桶的更换至少需要两人进行操作，此外在插、拔吸油管时极易将油脂涂抹于身上或其他地方，或将煤屑杂物混入标准油脂桶内，造成油脂的污染。

上述繁琐更换油脂桶的过程会严重影响油脂的输送效率。

发明内容

本实用新型旨在设计一种集中润滑系统补脂泵用标准桶高清洁率便捷更换装置，使人们在进行油脂桶更换作业时无需对补脂泵进行拆装，对吸油管进行插、拔，只需进行油脂桶的搬运即可。

本实用新型采用如下技术方案：

一种集中润滑系统补脂泵用标准桶高清洁率便捷更换装置，包括相连接的升降支撑架和底座，所述升降支撑架上安装有滑轮和提升电机，升降支撑架为“门”型框架结构，滑轮固定安装于升降支撑架的内顶面上，滑轮上通过钢丝绳绕接有补脂泵，补脂泵上连接有朝下的竖向吸脂杆，补脂泵与提升电机连接；升降支撑架的内侧安装有水平的油桶盖，油桶盖下方活动安装有标准油脂桶，油桶盖安装于吸脂杆上，油桶盖随补脂泵由提升电机驱动升降。

所述油桶盖上对称连接有两根导向杆，导向杆竖向垂直穿过油桶盖并通过螺栓相对固定连接，导向杆的顶端固定于升降支撑架的内顶面，两根导向杆和吸脂杆的下端配设有油脂随动盘。

所述油桶盖上对称安装有两组行程开关，行程开关的子触头固定安装于升降支撑架上，行程开关的母触头固定安装于油桶盖的外侧边缘上，当油桶盖和补脂泵上升到最高位置能自动停止，防止补脂泵与升降支撑架相碰。

所述油桶盖上安装有空气过滤器，空气过滤器上连接有插入标准油脂桶的软管，利用空气过滤器将油桶内的空气进行抽排，减小补脂泵和油桶盖的下降阻力，同时保证随动盘随时与标准油脂桶内油脂的高度保持一致，使随动盘紧紧贴合压在油脂面上，确保油脂在全封闭空间下输送。

所述油桶盖内安装有密封垫。

利用本实用新型装置在进行油脂桶更换作业时无需对补脂泵进行拆装，也无需对吸油管进行插、拔，只需进行油脂桶的搬运即可。由此可以提高油脂桶的更换时间，减轻人力输出，提高油脂输送效率，另外还可避免油脂桶在更换过程中混入杂物使油脂受到污染。

同时该装置上设有形成开关，可有效保证装置的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图中：1-升降支撑架、2-导向杆、3-滑轮、4-补脂泵、5-提升电机、6-标准油脂桶（200L）、7-油桶盖、8-吸脂杆、9-底座、10-行程开关、11-油脂随动盘、12-空气过滤器、13-软管。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的集中润滑系统补脂泵用标准桶高清洁率便捷更换装置，包括升降支撑架1、导向杆2、滑轮3、补脂泵4、提升电机5、标准油脂桶6、油桶盖7、吸脂杆8、底座9、行程开关10、油脂随动盘11、空气过滤器12、软管13。