[实用新型]一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置。

背景技术

夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体，夹具体是夹具的基础件，组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，夹具体要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击，所以夹铰孔具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中占比重较大，制造周期也长。大多专用夹具设计复杂难以加工，以至于夹具体本身的加工精度无法得到保证，从而影响夹具所设计的工序精度无法得到保证，影响到零件生产中的加工精度。实际生产中，夹具体的加工，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序而专门设计的夹具。

传统的孔加工方法为：车削毛坯成型—平台找正—划线—冲眼—钻床装夹—对刀—钻孔，这种方法适合单孔加工，生产效率低，且钻孔前必须经过划线工序。若零件数量不多且需要更换零件，则需频繁划线，更换夹具等，极大地降低了生产效率。而在泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的加工方面也存在着铰孔方式不足的现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置，具体技术方案如下：

一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置包括夹具、夹具体、钻模板、钻套、夹紧机构；所述夹具包括夹具底座、若干个夹具U型耳座、第一支撑肋板、第二支撑肋板；所述夹具底座一组对角分别设置有第一固定孔、第二固定孔；所述夹具U型耳座设置在夹具底座两端并成对称分布；所述第一支撑肋板、第二支撑肋板设置在夹具底座两端的夹具U型耳座内侧并与夹具底座固定连接；所述第一固定孔、第二固定孔设置在第一支撑肋板和第二支撑肋板内侧之间；所述夹具体两端设置有若干对称分布的夹具体U型耳座；所述第一固定孔、第二固定孔的位置与夹具体一组对角分布的夹具体U型耳座的位置匹配；所述夹紧机构包括调节支撑装置、气动夹紧装置；所述夹具体固定在夹具上；所述钻模板与第一支撑肋板采用可拆卸的方式连接；所述钻套固定在钻模板上；所述调节支撑装置设置在第一支撑肋板侧面；所述气动夹紧装置设置在第二支撑肋板侧面，且所述第二支撑肋板侧面设置有第三固定孔，用于支撑气动夹紧装置。

进一步，所述夹具体与夹具采用削边销与圆柱销固定；所述削边销固定在第一固定孔内；圆柱销固定在第二固定孔内。

进一步，所述钻套采用固定钻套的形式安装在钻模板上。

进一步，所述钻模板采用分离式钻模板的形式，用于安装钻套。

进一步，所述气动夹紧装置包括卡头、卡簧、活塞杆、气缸；活塞杆两端分别与卡头、气缸的活塞连接；所述活塞杆穿过第三固定孔；所述卡头设置在第二支撑肋板内侧；所述卡簧设置在与卡头连接的活塞杆一端上。

进一步，所述钻模板与第一支撑肋板采用内六角圆头螺钉和螺纹圆柱销连接并固定。

本实用新型的有益效果为：

1、采用固定钻套，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振，很好的保证了孔的加工精度也方便了孔的加工；

2、采用分离式钻模板，在装卸工件时可以取下钻模板，便于零件的装夹；

3、装夹方便快捷，结构简单合理，一次装夹即可完成对零件表面钻铰孔的加工，解决了通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高的技术难题；

4、气动夹紧装置可保证夹紧力的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型中夹具结构三维示意图；

图2是本实用新型中夹具体结构三维示意图；

图3是本实用新型夹具初始定位、夹紧、调整示意A-A半剖视图；

图4是本实用新型夹具初始定位、夹紧、调整示意俯视图；

定位键1；螺钉2；削边销3；调节支撑装置4；内六角圆头螺钉5；螺纹圆柱销6；钻套7；钻模板8；夹具体9；圆柱销10；卡头11；卡簧12；活塞杆13；气缸14；夹具底座15；夹具U型耳座16；第一支撑肋板17；第三固定孔18；铰孔19；夹具体U型耳座20；第二支撑肋板21；第一固定孔22；第二固定孔23。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施选用在Z525立式钻床上进行孔加工为例对本实用新型作进一步说明：

一种实现泵体钻孔夹具体表面钻铰孔的装置包括夹具、夹具体、钻模板、钻套、夹紧机构。