[实用新型]一种加工中心工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种加工中心工件夹具。

背景技术

在机械零件加工过程中，需要利用夹具工装对工件进行定位。目前在对圆柱形工件的端面进行加工时，一般是将单根工件夹在与刀具正对的位置，这种加工方式的效率比较低下，不适用于较大的加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心工件夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种加工中心工件夹具，包括夹具体，所述夹具体上表面从左至右依次设置有伺服气缸、工件动压板和工件静压板，所述夹具体上设置有导向机构，所述工件动压板的下边缘与所述导向机构固定连接，所述工件动压板的左侧面中心位置与所述伺服气缸的活塞杆固定连接，所述工件动压板与所述伺服气缸的活塞杆垂直，所述工件动压板的右侧面通过螺钉设置有铸铁板，所述工件静压板的左侧面和所述铸铁板上均设置有若干工件卡槽，所述工件静压板上的若干工件卡槽一一对应朝向所述铸铁板上的若干工件卡槽，所述工件静压板的中心位置设置有弹性减震体，所述弹性减震体正对所述工件动压板右侧面的中心位置。

作为本实用新型所选择的一种技术方案，所述夹具体上设置有气缸安装座，所述气缸安装座设置有气缸安装腔和线管安装孔，所述线管安装孔与所述气缸安装腔连通，所述伺服气缸固定于所述气缸安装腔内，所述伺服气缸的活塞杆从所述气缸安装腔的右侧伸出并与所述工件动压板固定连接。

作为本实用新型所选择的一种技术方案，所述导向机构包括设置在所述夹具体上表面的滑槽、设置在所述滑槽内的滑块、同时与所述气缸安装座和所述工件静压板固定连接的导向杆，所述工件动压板的下边缘与所述滑块固定连接，所述工件动压板套在所述导向杆上并可左右滑动。

作为本实用新型所选择的一种技术方案，所述工件静压板的工件卡槽为V型槽，所述铸铁板的工件卡槽为瓦型槽。

作为本实用新型所选择的一种技术方案，所述弹性减震体可被压缩的最大形变长度为30cm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够利用同一驱动夹紧装置将多根柱形工件固定，从而使得加工中心能够一次性的对多根柱形进行加工，提高了加工效率，而且整个结构比较简单，便于维护，具有导向及保护结构，能够满足加工中心的要求。

附图说明

图1是本实用新型所述加工中心工件夹具的结构示意图；

图中：1-夹具体，2-气缸安装座，3-气缸安装腔，4-线管安装孔，5-伺服气缸，6-滑槽，7-滑块，8-导向杆，9-工件静压板，10-铸铁板，11-弹性减震体，12-工件动压板，13-工件卡槽，14-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括夹具体1，夹具体1上表面从左至右依次设置有伺服气缸5、工件动压板12和工件静压板9，夹具体1上设置有导向机构，工件动压板12的下边缘与导向机构固定连接，工件动压板12的左侧面中心位置与伺服气缸5的活塞杆固定连接，工件动压板12与伺服气缸5的活塞杆垂直，工件动压板12的右侧面通过螺钉设置有铸铁板10，工件静压板9的左侧面和铸铁板10上均设置有若干工件卡槽13，工件静压板9上的若干工件卡槽13一一对应朝向铸铁板10上的若干工件卡槽13，工件静压板9的中心位置设置有弹性减震体11，弹性减震体11正对工件动压板12右侧面的中心位置。

伺服气缸5的线缆及气管均布置在线管安装孔4内。伺服气缸5的活塞杆先向前伸出一定长度，使得工件动压板12上的铸铁板10刚好接触到工件静压板9上的弹性减震体11时停止动作，此时将若干工件14一一对应插入工件卡槽13内。之后伺服气缸5的活塞杆继续向前伸出，直至静工件14加紧为止。在工件动压板12向前运动的过程中，由于具有导向机构，因此不会出现工件动压板12走位不正的情况。活塞杆两次伸出的长度均可以进行参数设置。

作为本实用新型所选择的一种技术方案，夹具体1上设置有气缸安装座2，气缸安装座2设置有气缸安装腔3和线管安装孔4，线管安装孔4与气缸安装腔3连通，伺服气缸5固定于气缸安装腔3内，伺服气缸5的活塞杆从气缸安装腔3的右侧伸出并与工件动压板12固定连接。

气缸安装座2能够限制伺服气缸5的位置，避免活塞杆伸出过程中，伺服气缸5发生晃动。