[发明专利]1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌的生产装置

说明书

1‑氨基‑2‑苯氧基‑4‑羟基蒽醌的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、储罐(F102)、溴化釜(D101)、压滤机(L101,L103)、干燥器(L102)、储罐(F103)、水解釜(D102)、稀释釜(D103)、干燥器(L104)、缩合釜(D104)、冷凝器(C101)、储罐(F104)、吸滤器(L105)、打浆釜(D105)、砂磨机(L106)、缓冲罐(F105)、喷雾干燥器(L107)、旋风分离器(L108)，其中，储罐(F102)筒体直径700‑800mm。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌的生产装置。

背景技术

1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌主要用于涤纶及其混纺织物的染色，也可用于醋纤和锦纶的染色，纯染料可用于塑料着色，转移印花，1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌是染涤纶的主要染料，色光艳丽，日晒牢度优良，匀染性好，耐升华牢度稍差。常与分散黄RGFL、分散蓝2BLN组成三原色，拼染色，适宜于高温高压法染色。可用于涤纶、锦纶织物的直接印花，染二醋酸纤维、三醋酸纤维性能与染涤纶相似，染锦纶、腈纶色光较蓝，上染速度慢，匀染性、染深性均中等。现有的生产装置大多比较复杂，1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌作为涤纶染色剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、储罐(F102)、溴化釜(D101)、压滤机(L101,L103)、干燥器(L102)、储罐(F103)、水解釜(D102)、稀释釜(D103)、干燥器(L104)、缩合釜(D104)、冷凝器(C101)、储罐(F104)、吸滤器(L105)、打浆釜(D105)、砂磨机(L106)、缓冲罐(F105)、喷雾干燥器(L107)、旋风分离器(L108)，其中，计量罐(F101)用于计量盐酸，储罐(F102)用于储存次氯酸钠，储罐(F103)用于储存发烟硫酸，储罐(F104)用于储存苯酚，其中,压滤机(L101)分别与溴化釜(D101)、干燥器(L102)相连接，压滤机(L103)分别与稀释釜(D103)、干燥器(L104)相连接，其中，储罐(F102)筒体直径700-800mm，水解釜(D102)夹套容量320-350L，冷凝器(C101)换热管间距0.0213-0.0216m。

1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌的生产装置，生产流程为：将磨细的1-氨基蒽醌加入溴化釜D101中，加入质量分数30％的盐酸和溴素，反应20-30min后，在1-2h内加入15％的次氯酸钠溶液，在60-80min内升温到55-60℃，保温2h，于90-120min升温到85-90℃，反应2-3h,加入亚硫酸钠，冷却至30-34℃，L101过滤，水洗，L102烘干。在水解釜D102中加入发烟硫酸、硼酸，再加入上述二溴化物滤饼，在90℃反应30-40min，110℃反应2-3h。上步物料导入稀释釜D103，继续冷却至30-35℃，稀释，经L103过滤，L104烘干。在缩合釜D104中加入碳酸钾、苯酚，加热到110-114℃，加入上述水解物，在50-80min内升温至120～126℃，并反应1～2h。然后抽真空，蒸去苯酚，釜底物经过滤、水洗，滤饼加入打浆釜D105中加水打浆、并加扩散剂NNO，在70-76℃磨砂5-7h，经L107喷雾干燥，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是1-氨基-2-苯氧基-4-羟基蒽醌的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、储罐(F102)、溴化釜(D101)、压滤机(L101,L103)、干燥器(L102)、储罐(F103)、水解釜(D102)、稀释釜(D103)、干燥器(L104)、缩合釜(D104)、冷凝器(C101)、储罐(F104)、吸滤器(L105)、打浆釜(D105)、砂磨机(L106)、缓冲罐(F105)、喷雾干燥器(L107)、旋风分离器(L108)。

具体实施方式