[发明专利]一种零件孔检测量具及检测方法

说明书

本发明公开了一种零件孔检测量具及检测方法，包括通规和止规，通规为圆柱体，直径为待测零件孔允许尺寸偏差的下限，止规为椭圆柱体，长轴两侧设有关于短轴对称的椭圆弧面，两椭圆弧面之间距离为待测零件孔允许尺寸偏差的上限；检测深而小孔类零件内径尺寸时，先将通规插入被检测零件内孔中，如不能插入，被检测零件内孔尺寸小于允许尺寸下限，零件不合格，报废或重加工，进行下一步操作；再将止规插入上一步骤检测通过的零件内孔中，如能插入，被检测零件内孔尺寸超过允许尺寸上限，零件不合格报废；如不能插入，需按同一方向逐渐旋转止规试插被检测零件内孔,止规转动180度仍不能插入,判定被检测零件内孔尺寸合格。

技术领域

本发明涉及一种检测量具，具体涉及一种零件孔检测量具及检测方法，属于汽车制造技术领域。

背景技术

目前，检测轴类零件内径常常使用游标卡尺的内量爪作为通用量具，用游标卡尺检测零件，测量误差因人而异，效率较低，测量误差与内量爪长度有关，内量爪长度越长，测量误差越大；内量爪长度越长，其宽度也越大，测量深而小孔类零件内径的难度越大。为解决这一问题，对于批量生产的零件，在汽车制造行业和机械加工行业中，普遍采用通规、止规等专用量具测量深而小孔类零件内径，金属零件其内孔加工后不变形或很小变形，测量内孔尺寸所用的通规及止规采用圆形截面，对比采用内径千分尺通用量具具有效率高、速度快等特点。

但是，冲压及注塑零件由于变形其内孔形状不规则，用圆形截面止规不能测量其最大内孔尺寸，而且在测量冲压及注塑零件时椭圆识别能力较差。

因此，研制一种使用方便的零件孔检测量具及检测方法是非常必要的，并且该零件孔检测量具和检测方法也有重要的应用前景。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明的第一个目的在于公开一种零件孔检测量具，本发明的第二个目的在于公开一种基于零件孔检测量具的检测方法。提供一种使用方便的零件孔检测量具及检测方法。

为了实现上述目标，本发明所采用的技术方案是：

一种零件孔检测量具，包括通规(1)和止规(2)，所述通规(1) 为圆柱体，直径为待测零件孔允许尺寸偏差的下限，其特征在于，所述止规(2)为椭圆柱体，长轴两侧设有关于短轴对称的椭圆弧面，两椭圆弧面之间距离为待测零件孔允许尺寸偏差的上限。

前述的零件孔检测量具，其特征在于，所述通规(1)同轴的设有圆柱体型通规手柄(11)，所述圆柱体型通规手柄(11)的直径小于所述通规(1)的直径。

前述的零件孔检测量具，其特征在于，所述止规(2)同轴的设有圆柱体型止规手柄(21)，所述圆柱体型止规手柄(21)的直径小于所述止规(2)椭圆柱体短轴的长度。

前述的零件孔检测量具，其特征在于，所述通规(1)和所述止规(2)为不锈钢制成。

一种基于前述零件孔检测量具的零件孔的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：检测深而小孔类零件内径尺寸时，先将所述通规(1)插入被检测零件内孔中，如不能插入，被检测零件内孔尺寸小于允许尺寸下限，零件不合格，报废或重加工，进行下一步操作；

S2：将所述止规(2)插入按步骤S1检测通过的零件内孔中，如能插入，被检测零件内孔尺寸超过允许尺寸上限，零件不合格报废；如不能插入，需按同一方向逐渐旋转所述止规(2)试插被检测零件内孔,所述止规(2)转动180度仍不能插入,判定被检测零件内孔尺寸合格。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

(1)检测深而小孔类冲压及注塑零件内孔时检测误差小、椭圆识别能力强；

(2)具有使用方便、结构简单、工作效率高及成本低等优点。

附图说明