[发明专利]一种热轧硅钢带生产方法

说明书

本发明属于热轧硅钢技术领域，公开了一种热轧硅钢带生产方法，包括：获取带材边部的锯齿宽度和分层条数；依据所述锯齿宽度和所述分层条数选择轧制工艺；在所述锯齿宽度小于等于k且分层条数小于等于m₁的情况下，轧制工艺为：按照常化工艺、酸洗工艺以及冷轧工艺的顺序进行轧制；在所述锯齿宽度小于等于k且分层条数小于等于m₂的情况下，轧制工艺为：按照预剪边工艺、常化工艺、酸洗工艺以及冷轧工艺的顺序进行轧制；在所述锯齿宽度大于k或分层条数大于m₂的情况下，轧制工艺为：按照常化工艺、酸洗工艺、剪边工艺、以及冷轧工艺的顺序进行轧制。本发明提供一种热轧硅钢带生产方法，通过省略剪边工艺，避免剪切应力形成边部裂纹以及由之导致的冷轧工艺断带问题，提升成材率。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧硅钢带生产方法。

背景技术

硅钢热轧钢带的常规生产工艺为：常化、酸洗、剪边、冷轧。但由于剪边后的剪切内应力无法消除，加之硅含量较高，冷轧时的变形抗力大，塑性变形极其困难；且常化温度高达930～1190℃，晶粒较大，材料塑性急剧下降，冷轧加工性能差。在轧制过程中，在第1、2道次轧制后，边部剪切应力作用下，边部裂边密集，在大张力下，裂口处裂纹极其敏感，迅速扩展，造成频繁脆性断带，无法进行稳定轧制，且成材率低，制约产能发挥和产品质量提升。

发明内容

本发明提供一种热轧硅钢带生产方法，解决现有技术中硅钢热轧钢带断带风险高，成材率和生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧硅钢带生产方法，包括：

获取带材边部的锯齿宽度和分层条数；

依据所述锯齿宽度和所述分层条数选择轧制工艺；

在所述锯齿宽度小于等于k且分层条数小于等于m1的情况下，轧制工艺为：按照常化工艺、酸洗工艺以及冷轧工艺的顺序进行轧制；

在所述锯齿宽度小于等于k且分层条数小于等于m₂的情况下，轧制工艺为：按照预剪边工艺、常化工艺、酸洗工艺以及冷轧工艺的顺序进行轧制；

在所述锯齿宽度大于k或分层条数大于m₂的情况下，轧制工艺为：按照常化工艺、酸洗工艺、剪边工艺、以及冷轧工艺的顺序进行轧制。

进一步地，所述k值的取值为1mm，m₁的取值为2，m₃的取值为3。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的热轧硅钢带生产方法，区别于常规技术中的一贯制剪边工艺，先期将热轧硅钢带的边部状态进行分析，而后根据带材边部状态对热轧硅钢带的常规生产工序：常化、酸洗、剪边、冷轧进行针对性调整；通过针对性调整，整体降低剪边工艺本身引入的产品劣化风险，提升成材率和产能。确切地说，通过侧面的锯齿宽度以及分层条数作为调整依据，分别将常规工序调整为：省略酸洗后的剪边工艺，从而避免形成剪切内应力以及由之导致的边部裂缝；也能避免后续冷轧工艺中的裂缝扩展，甚至断带事故。特别是，变形抗力大，塑性变形极其困难，冷轧加工性能差的硅钢带，采用免剪边工艺，毛边轧制能够极大的避免后续冷轧过程中的缝隙劣化甚至断带的事故。或者，调整为预剪边工艺，即在常化前先行剪边，而后继续常化，酸洗以及冷轧工艺，仅需要一次上机开卷，所有品种均进行预剪边，能够一定程度上相对于常规工艺提升一定的生产效率和成材率。或者沿用常规工艺。通过状态分析，提出针对性的热轧硅钢带生产工艺方案，革新现有的一贯制剪边操作，避免剪边本身造成产品质量劣化，提升产线效能和成材率。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种热轧硅钢带生产方法，解决现有技术中硅钢热轧钢带断带风险高，成材率和生产效率低的技术问题。