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[发明专利]一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置-CN201910241917.3有效
发明人：刘玉金;王秋娜;陈伟;曹静;李盈;程林;刘磊;胡志远 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置，包括：获得热轧计划中订单带钢宽度；根据所述订单带钢宽度，对切边宽度公差进行控制；获得热轧带钢宽度曲线；根据所述热轧带钢宽度曲线，对带钢最小宽度进行控制；获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度；根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度，对所述硅钢的订单需求进行控制；获得热轧凸度仪的检测数据；根据所述检测数据，对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制，达到硅钢尺寸协同控制，从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。
一种硅钢尺寸协同控制方法装置

[发明专利]一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法-CN202111088447.5有效
发明人：刘朋成;刘妍;宿成;胡强;王皓;贾生建;李人杰;刘成龙 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-16 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法，通过成分设计、热轧加热和轧制参数优化等方面控制方面，有效解决取向硅钢热轧板边裂缺陷，提高材料的成材率，可以有效消除取向硅钢热轧板的边裂并能保证良好的成品磁性能
一种消除取向硅钢热轧制造方法

[发明专利]一种提高取向硅钢磁性均匀性的方法-CN202310290762.9有效
发明人：马家骥;李瑞凤;余威;胡志远;司良英;黎先浩;赵鹏飞;庞炜光;于海彬;王守金;田建辉;高倩;滕仁昊;王旭 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高取向硅钢磁性均匀性的方法，高磁感取向硅钢生产技术领域，以解决取向硅钢磁性波动大的技术问题，该方法包括如下步骤：获得热轧带钢；多个所述热轧带钢依次连接后加热，控制每个所述热轧带钢头部和尾部的加热温度均高于中部的加热温度100～300℃；将所述加热后的热轧带钢冷连轧，控制每个所述热轧带钢中部的冷轧速率高于头部和尾部的冷轧速率，以获得磁性均匀的取向硅钢。采用本发明提供的方法，取向硅钢的纵向磁感极差最大值为0.001～0.005T，取向硅钢纵向磁感均匀性好。
一种提高取向硅钢磁性均匀方法

[发明专利]一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法-CN202110404874.3有效
发明人：庞树芳;游清雷;蒋奇武;于宁;贾志伟;张海利;张静;李莉;王项龙;王晓达 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-04-15 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
一种解决取向硅钢热轧晶粒粗大方法

[发明专利]一种硅钢板及其制备方法-CN201710517789.1有效
发明人：王立涛;施立发;夏雪兰;裴英豪 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢板及其制备方法，所述硅钢板包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.010％；Si：0.50％～1.70％；Mn：0.15％～0.55％；P≤0.15％；S≤0.005％；Als：0.10具备上述成分的铸坯经加热炉再加热热轧后得到热轧板、热轧板经常化处理、酸洗、冷轧、退火、分卷制备得到硅钢板。本发明通过控制硅钢板的合金元素含量与热轧、冷轧及退火工艺，得到了高磁导率的硅钢板，其磁导率μ1.0在4600Gs/Oe以上。
一种硅钢及其制备方法

[发明专利]一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法-CN201310170486.9有效
发明人：刘海涛;宋红宇;鲁辉虎;刘振宇;李成刚;曹光明;衣海龙;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。
一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构方法

[发明专利]一种无取向硅钢终轧温度保证方法-CN03151243.7有效
发明人：刘献东;马文忠;陈玉龙 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2003-09-26 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及无取向硅钢的热轧生产工艺，特别涉及一种无取向硅钢终轧温度保证方法。解决了现有无取向硅钢无法保证终轧温度，导致无法保证成品的磁性。技术解决方案是：无取向硅钢精轧前不进行除鳞。可用于各种生产无取向硅钢厂的热轧生产。
一种取向硅钢温度保证方法

[发明专利]一种取向硅钢热轧板及其生产工艺-CN202211155911.2在审
发明人：闫江辉;樊立峰;唐辉;赵彦灵;李志伟;岳尔斌;欧阳炜;张博睿;李洪鹏;周德锋 -专利权人：宁波钢铁有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种取向硅钢热轧板及其生产工艺，该取向硅钢热轧板的生产工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、真空精炼、连铸、加热和热轧处理；对均热铸坯依次进行粗轧、精轧、冷却和卷取，得到取向硅钢热轧板；其中，所述粗轧的终轧温度为采用本发明的工艺制备的热轧板中，高斯织构含量较高，为15‑17％，抑制剂的尺寸较小，在10nm以下；从而保证了使用该热轧板的制得的取向硅钢产品，具有优异的磁性能。
一种取向硅钢热轧及其生产工艺

[发明专利]一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法-CN202011106821.5在审
发明人：杜军;裴英豪;施立发;陆天林;徐文祥;李轶伦 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，涉及硅钢制造技术领域。该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，RH精炼处理后钢水终点化学成分质量百分比为C：0.03‑0.04％，Si：3.0‑3.3％，Mn：0.06‑0.09％，P：0.010‑0.015％，S：0.02‑该高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法，通过配方和制造方法、工艺需求的改良，解决了现有技术和生产高性能热轧取向硅钢原料在性能、高效稳定生产、节能方面的不足，实现了稳定批量生产，且获得的热轧取向硅钢原料能够满足成品铁损
一种性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法

[发明专利]无取向硅钢的生产方法-CN201811433233.5在审
发明人：董学强;郭太雄;田维兵 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢领域，尤其是一种无取向硅钢的生产方法，无取向硅钢的生产方法，先将钢水浇铸成板坯，板坯在加热炉中进行加热，再将经过加热后的板坯经热轧工序得到热轧板，热轧板经酸轧、退火后得到无取向硅钢的成品板，板坯在加热炉中将温度加热至1120‑1220℃之间，进入热轧工序中板坯的温度在1080‑1200℃之间，按重量百分比计，无取向硅钢的成品板中Mn的含量不小于0.2％。使板坯在加热炉中加热后不出现塌腰情况的发生，即防止了采用普钢生产线生产无取向硅钢时热轧塌腰情况的发生，再通过热轧、酸轧、退火过程中生产出的无取向硅成品板的板形、厚度精度和性能达到要求。
无取向硅钢板坯加热炉加热成品板热轧工序热轧板塌腰热轧生产退火重量百分比钢水浇铸炼钢领域退火过程板形普钢取向

[发明专利]可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法-CN202110047416.9有效
发明人：王若平;毛炯辉;罗一鸣;肖海明;骆新根;郭小龙;高洋;吴章汉 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧，省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程，所述精轧过程中，热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000～1050℃；或者，所述酸洗工序后，对热轧板进行通电加热至1000～1050℃；然后，对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度，通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940～960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构，满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件，其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。
替代高磁感取向硅钢退火热处理方法

[发明专利]高硅钢薄带的轧制方法-CN201811279784.0有效
发明人：曾春;吴章汉;黄景文;骆忠汉;张凤泉 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅钢薄带的轧制方法，包括如下步骤：1)热轧：以双辊薄带铸轧工艺制备的厚度2～4mm的高硅钢铸带为原料，在保护气氛下加热到900～1100℃，经至少一道次热轧至厚度1～1.2mm，热轧总压下率50～60％；2)温轧：将上一步骤得到的高硅钢热轧带加热至320～500℃，经至少一道次温轧至厚度0.4～0.5mm，温轧总压下率50～70％；3)酸洗：去除高硅钢温轧带表面氧化物，使表面清洁；4)室温冷轧：将酸洗后高硅钢温轧带在室温下采取小压下、多道次冷轧，每道次压下率不大于25％，直至轧到所需的高硅钢成品厚度。该方法可获得表面质量和板形良好的高硅钢薄带，退火后磁性能优异。
硅钢轧制方法

[发明专利]硅钢的轧制方法-CN201810606815.2在审
发明人：朱永章;王朝磊;胡伟东;蔡艳文;李川;朱哲栋;颜汉川;马正强;陆伟;王军;王崇涛 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-06-13 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及硅钢轧制技术领域，更具体而言提供了一种硅钢的轧制方法，包括：对硅钢进行热轧获得钢卷，并对钢卷进行不剪边酸洗；在钢卷的带头和带尾焊接钢带；对焊接钢带后的钢卷进行冷轧。本发明的目的在于提供一种适用于不剪边热轧硅钢的硅钢的轧制方法。
硅钢钢卷轧制钢带剪边焊接硅钢轧制热轧硅钢带尾冷轧酸洗热轧

[发明专利]一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法-CN201110342994.1无效
发明人：沈敬栋 -专利权人：江苏昊达有限责任公司
申请日： 2011-11-02 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法，该方法在硅钢合金化理论的指导下，在大量实验的基础上调整了硅钢的化学成分，使得合金化元素协同作用，使连铸板坯加热和热轧时发生α→γ相变，促进热轧组织动态回复和再结晶，消除带钢中部粗大形变晶粒(纤维状组织)；配合成分调整，适当控制热轧的工艺参数，从而根本上解决了瓦楞状缺陷；并且能同时保证硅钢的磁性能，而且对硅钢的力学性能也有一定程度的提高；可使制备的硅钢薄带满足高要求电机的使用需求
一种电机取向硅钢制备方法

[发明专利]一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法-CN201410489028.6有效
发明人：刘海涛;李昊泽;陈圣林;王项龙;张凤泉;宋红宇;李成刚;曹光明;骆忠汉;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-09-23 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150‑300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。
一种冷轧取向硅钢薄板流程制造方法

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