[发明专利]一种电极糊修复炉眼的方法

说明书

本发明公开了一种电极糊修复炉眼的方法。该方法包括如下步骤：（1）将待修复的炉眼用电极糊封堵，在封堵5～12小时后，用烧穿器将电极糊烧穿成通孔；（2）钢管置于通孔内，用电极糊封堵钢管与通孔之间的缝隙；其中，钢管的内部灌有石墨粉，两头封堵有泥球，外围包裹有石棉布；（3）用耐火砖砌墙将炉门密封且炉眼处不密封，每砌一层耐火砖，在耐火砖上灌一层电极糊；（4）砌好炉门5～10天后，拉出钢管，再用烧穿器扩大炉眼至所需的直径，得到修复的炉眼。本发明方法能够在冶炼生产的过程中对炉眼进行修复，不影响正常生产，修复后可避免炉门和炉眼的碳砖氧化，可大幅度地延长炉眼的使用寿命，能够精确地打炉眼。

技术领域

本发明涉及一种电极糊修复炉眼的方法，特别涉及一种电极糊修复炉眼的方法。

背景技术

硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式主要是采用碳热还原法。该方法以硅石（含 SiO₂的矿物）为原料，以碳质物等为还原剂，在矿热炉内熔炼直接制得产品。在硅生产过程中，矿热炉内的硅石被还原成硅熔体，当熔体增加到一定数量后，通过烧穿器烧开位于炉门上的炉眼，使硅水流入盛装硅熔体的台包，台包内的硅熔体经吹氧精炼之后，缓慢倒入冷却锭模内进行浇注，然后冷却并凝固成锭。

目前，在冶炼时需要用泥球堵住炉眼，以防止炉料冷却后结成固体将炉眼堵塞。由于泥球高温下强度大，必须使用吹氧管开炉眼（在炉眼前端点燃易燃物，通过吹氧管内的高压氧气助燃，将炉眼内的泥球烧化，再从炉眼处伸入凿眼工具打通炉眼）。这种操作容易将炉眼打斜、破坏炉墙的稳定性，增大安全隐患。

再者，炉门上的炉眼一般用碳砖砌筑而成，一台矿热炉配有五个出硅炉眼。每一个炉眼可使用5～7天，在此期间碳砖受硅熔体冲刷及高温氧化作用，出炉炉眼会逐渐变大，最后会导致炉眼氧化、侧部烧穿、反复热停炉、烧损设备，迫使矿热炉无法正常生产，停炉重新砌炉，才将炉眼碳砖彻底清除更换。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电极糊修复炉眼的方法。该方法在冶炼生产的过程中对炉眼进行修复，不影响正常的生产，修复后可避免炉门和炉眼的碳砖氧化，可大幅度地延长炉眼的使用寿命，能够精确地打炉眼，不存在打斜和破坏炉墙的稳定性的问题。

本发明提供了一种电极糊修复炉眼的方法，包括如下步骤：

（1）将待修复的炉眼用电极糊封堵，在封堵5～12小时后，用烧穿器将电极糊烧穿成通孔；

（2）钢管置于通孔内，用电极糊封堵钢管与通孔之间的缝隙；其中，钢管的内部灌有石墨粉，两头封堵有泥球，外围包裹有石棉布；

（3）用耐火砖砌墙将炉门密封且炉眼处不密封，每砌一层耐火砖，在耐火砖上灌一层电极糊；

（4）砌好炉门5～10天后，拉出钢管，再用烧穿器扩大炉眼至所需的直径，得到修复的炉眼。

进一步地，修复好的炉眼进行封堵和开眼的方法为：用泥球和电极糊封堵炉眼；需要开眼时，用烧穿器烧开炉眼。

进一步地，修复的炉眼在被氧化烧损后，再次作为待修复的炉眼，然后重复步骤（1）、（2）、（3）、（4），从而进行对炉眼进行多次修复。。

进一步地，电极糊的制备步骤包括：

（a）在煤沥青中加入多聚甲醛的水溶液、甲磺酸，加热至95～120℃反应0.5～4h，得到改性的煤沥青；优选地，煤沥青与多聚甲醛、甲磺酸的重量比例为10：（0.5～3.5）：（0.05～0.5），进一步优选地，多聚甲醛的聚合度为10～50，煤沥青的软化点为70～90℃；

（b）将电煅无烟煤、石墨粉、改性的煤沥青混捏并挤出成型，混捏温度为150～180℃，混捏时间为40～100min；优选地，电煅无烟煤、石墨粉、改性的煤沥青的重量比例为（5～15）：（10～25）：10。