[发明专利]一种垃圾渗滤液生化处理系统

说明书

【技术领域】

本发明属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液生化处理系统。

【背景技术】

焚烧厂垃圾渗滤液是一种COD和氨氮浓度高、性质复杂、难于处理的有机废水，其中COD浓度通常达到40000-80000mg/L，氨氮浓度在1000mg/L以上。目前，焚烧厂垃圾渗滤液的生化处理方法主要是“厌氧+反硝化-硝化+MBR工艺”，该工艺的厌氧处理阶段具有有机物处理效率高，剩余污泥量少，可回收沼气等优点；同时通过MBR技术使得反硝化-硝化处理阶段能维持高污泥浓度，污泥浓度通常达到15-30g/L，具有良好的脱氮效果，因此该工艺的应用前景广阔。

上述工艺现有所采用的生化处理系统通常依次连接并相通设置的厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池，但其存在着如下的主要问题：

由于厌氧菌的活性受温度影响显著，其最适温度在30-35℃，因此为了维持高效的厌氧反应，厌氧反应器需要进行保温处理和外加热源，增加了厌氧反应工序的运行成本；且在反硝化-硝化阶段，废水水温通常控制在30-35℃，但由于硝化细菌在代谢过程会释放出热能导致水温升高，为保证生化过程的稳定需要外加冷却塔来进行降温，导致系统运行复杂，能耗高；而且，各硝化池、反硝化池在运行过程中存在水流死角，运行效率较低；换而言之，现有生化处理装置存在着结构较为复杂则系统运行复杂、运行效率较低、能源耗费大、运行成本高的问题。

有鉴于此，研发出一种能够解决上述主要问题的垃圾渗滤液生化处理装置，是从业人员所迫切希望地。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种垃圾渗滤液生化处理系统，不仅降低出现水流死角的概率、保证渗滤液充分混合、避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且节省了投资成本和运行能耗。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种垃圾渗滤液生化处理系统，包括厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、及超滤装置，所述超滤装置与二级硝化池、一级反硝化池分别连接，所述厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池依次连接并相通设置，所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池分别与厌氧反应器相贴合设置，该一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，且所述一级反硝化池的中心处宽度小于其他各硝化池的中心处宽度；所述厌氧反应器的罐体为导热罐体，所述一级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、一级硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级硝化池与厌氧反应器的贴合面分别为导热面层。

进一步地，所述厌氧反应器采用上流式厌氧污泥床-滤层反应器，且高为18m、有效水深15m，所述厌氧反应器的罐体为碳钢罐体。

进一步地，所述厌氧反应器、一级反硝化池、二级反硝化池内分别设有一潜水搅拌器。

进一步地，所述一级硝化池、二级硝化池内分别设有一射流曝气器与一回流管路，所述射流曝气器均与一高压风机连接，所述回流管路上分别设有一射流循环泵。

进一步地，所述射流曝气器均通过一供气管与一高压风机连接，且该供气管上设有一压力调节阀。

进一步地，所述超滤装置采用外置式管式超滤膜组件。

进一步地，所述厌氧反应器上滑配有一清理环，且该清理环套设于厌氧反应器的外表面上。

进一步地，所述清理环由复数个紧邻设置的刷子串联而成。

本发明一种垃圾渗滤液生化处理装置的有益效果在于：

通过将厌氧反应器置于中间，一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，使得渗滤液能够以紊流的形式流动，降低出现水流死角的概率，保证渗滤液充分混合，避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且利用热传导的原理维持了整个生化处理系统水温的稳定，解决了现有厌氧反应器需要外加热源，一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池需要外加冷却塔降温的缺点，节省了投资成本和运行能耗。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明一种垃圾渗滤液生化处理系统的俯视图。

图2是本发明中厌氧反应器的示意图。

【具体实施方式】