[发明专利]一种重油加氢裂化工艺

说明书

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种加氢裂化工艺。本发明提供的重油加氢裂化工艺，通过在加氢裂化反应中同时加入加氢裂化催化剂和加氢精制催化剂，配合新鲜氢气的补充，降低二级加氢裂化反应中的H₂S、NH₃的分压，能够促进加氢脱硫、加氢脱氮反应向正反应反向进行。提高了重油的轻质转化率，并同时大幅度提高了脱硫率和脱氮率，直接、高效地获得了较高品质的油品。本发明进一步通过针对重油所含组分的特点控制通入二次氢气并升温的时机，在使得较易裂化的重油成分尽可能完成裂化加氢反应的基础上，又节省了反应时间，及时的升温和补充新鲜氢气，促使较难裂化脱除杂原子的重油成分发生加氢裂化和精制。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种加氢裂化工艺。

背景技术

近年来，随着原油劣质化和重质化程度的加深，以及清洁汽柴油需求的不断增加，对渣油等劣质重油的轻质化技术已经成为研究热点。悬浮床加氢裂化技术是一种催化剂和氢气均匀地分散在重油中，并在反应器内处于悬浮状态的加氢裂化过程，所采用的催化剂可为过渡金属的有机盐或杂多酸盐水溶液。其因操作简单，转化率高，并且适用性强，能够处理各种劣质、重质原油，成为实现重油轻质化的最重要技术之一。

渣油和劣质重油中所含有的沥青质在高温下易聚结凝聚而生焦。这不仅会导致原料的无谓消耗，所生成的焦炭还会堵塞悬浮床反应器，造成装置被迫停车。所以在利用悬浮床技术进行重质油裂解加氢时，温度不可太高。然而在渣油和劣质重油中，硫元素以硫醚、噻吩等含硫化合物的形式存在，此类化合物的热解温度较高，需要在较高的温度下进行脱除；再者，渣油和劣质重油中往往还富集了原油中90％的氮，这些氮元素主要以苯并咔唑和环烷基苯并咔唑等非碱性含氮化合物以及环烷基吖啶、氮杂芘、苯并吖啶或三四环等碱性含氮化合物的方式存在，上述碱性含氮化合物的缩合程度高并带有烷基侧链，具有热稳定性，同样需要在较高的温度下进行脱除。再者，由于工艺特性的限制，悬浮床加氢技术相较于传统的加氢技术而言，本身的脱硫脱氮效果就不理想，所以由其得到的裂解加氢产物通常还需要进一步的加氢精制处理，才能得到较高品质的油品。故而，如何提高悬浮床加氢裂化技术的重油、渣油转化率，并提高所得油品的品质，是目前悬浮床加氢裂化技术研究的热点。

为此，中国专利文献CN1335366A公开了一种重、渣油的加氢转化方法，该技术通过两段式悬浮床加氢处理技术来实现重、渣油的加氢裂化；并通过控制第一段为低温长时间停留、第二段为高温短时间停留的反应条件，有效地提高了重、渣油转化率、降低了生焦率、还延长了悬浮床的运转寿命。但是，该技术得到的油品仍需要进一步的精制处理来除去其中的S、N，以提高所得油品的品质。

综上所述，如何在提高悬浮床裂解加氢技术中重、渣油转化率的同时，减少生焦，并提高脱硫率和脱氮率，从而能够利用重、渣油直接高效地生产出高品质油品是目前本领域技术人员仍未解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服现有技术中悬浮床加氢裂化工艺脱硫率、脱氮率低的缺陷，从而提供一种能够直接高效地利用重、渣油生产出高品质油品的稳定的悬浮床加氢裂化工艺。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种重油加氢裂化工艺，包括：

将重油、催化剂和氢气混合并控制反应温度为390℃～460℃，反应时间为0.7-1.3h，然后向反应物中通入二次氢气继续反应，控制通入二次氢气后的反应温度为400℃～480℃，反应时间为0.7-1.3h，其中，通入二次氢气后的反应温度高于通入二次氢气前的反应温度，所述催化剂包括加氢裂化催化剂和加氢精制催化剂。

优选的，通入二次氢气前的反应时间为0.8～1h。

通入二次氢气后，反应体系的氢油比为1000～2000。

通入二次氢气前、后的反应压力均为12MPa～22MPa。