[发明专利]一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法

说明书

一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法，第一输送装置将玻璃管依次输送至第一夹紧部下方；第一加紧部将玻璃管架置在玻璃管支架上；玻璃管支架两侧的密封挡板将玻璃管两端的开口密封；转动第二焊接头使第二焊接头的火焰喷口对准玻璃管一端的下部并熔融出焊接口；第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管竖起并移动至焊接口下方，将玻璃接口管向上移动使玻璃接口管一端与焊接口相连接；将第一焊接头移动至玻璃接口管与玻璃管的连接处，第一焊接头加热连接处，并向密封挡板的通气口中通入气体；第二夹紧部向下拉动玻璃接口管，使玻璃接口管与玻璃管的连接处形成一个连接凸起，其优点在于：自动化程度高，无须人工介入，并能在焊接处形成一个玻璃管凸起作为缓冲部，满足加工要求。

技术领域

本发明涉及玻璃管制作加工领域，尤其指一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法。

背景技术

现有一种专利号为CN201210562558.X名称为《十字型放电管的加工制作方法》的中国发明专利公开了一种十字型放电管的加工制作方法，包括下料、预处理、固定、焊接、剪裁、修形、倒角、退火处理、直线度矫形等多个步骤得到十字型放电管。该发明所提供的十字型放电管的加工制作方法，通过模具、工装夹具等外界辅助方式的介入，在局部环节减少玻璃加工对人工因素的依赖，从而提高玻璃加工量产的品质；并且提供的工艺方法所制作的十字型放电管能够符合现在大功率激光器内对十字型放电管的焊接部位的位置尺寸精度控制在±0.5mm以内，安装尺寸的精度一般控制在±0.5mm以内，直线度控制在 0.3mm以下等技术要求，从而推动大功率气体激光器的发展。然而，该方法自动化程度较低，加工效率不理想，焊接处无法形成一个缓冲部，不能满足加工要求，因此该方法还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法，本方法具有焊接精度高，无须人工介入的全自动化焊接的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本玻璃管与抽气尾管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤:

一，第一输送装置将玻璃管依次输送至第一夹紧部的下方；

二，第一夹紧 部夹起第一输送装置上的玻璃管并将玻璃管架置在机架的玻璃管支架上；

三，玻璃管支架两侧限位部的密封挡板相向移动将玻璃管两端的开口密封；

四，转动第二焊接头使第二焊接头的火焰喷口对准玻璃管一端的下部并在该位置熔融出焊接口；

五，第二输送装置将玻璃接口管输送至第二夹紧部下方；

六，第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管竖起并移动至焊接口下方，将移至焊接口下方的玻璃接口管向上移动使玻璃接口管一端与焊接口相连接；

七，将第一焊接头移动至玻璃接口管与玻璃管的连接处，第一焊接头加热连接处，并向密封挡板上的通气口中通入气体；

八，第二夹紧部向下拉动玻璃接口管，使玻璃接口管与玻璃管的连接处形成一个连接凸起；

九，将焊接完成后的玻璃管存放待用，加工下一个玻璃管。

作为改进，步骤四中焊接口与玻璃管一端的距离可优选为180cm。

进一步改进，步骤七中通入的气体可优选为空气或惰性气体。

作为改进，步骤八中第二夹紧部向下拉动玻璃接口管的距离可优选为1～6mm。