[发明专利]一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法

权利要求书

1.一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤:

一，第一输送装置将玻璃管(2)依次输送至第一夹紧部的下方；

二，第一夹紧部夹起第一输送装置上的玻璃管(2)并将玻璃管(2)架置在机架(1)的玻璃管支架(11)上；

三，玻璃管支架(11)两侧限位部的密封挡板(31)相向移动将玻璃管(2)两端的开口密封；

四，转动第二焊接头(61)使第二焊接头(61)的火焰喷口对准玻璃管(2)一端的下部并在该位置熔融出焊接口(21)；

五，第二输送装置将玻璃接口管(41)输送至第二夹紧部下方；

六，第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管(41)竖起并移动至焊接口(21)下方，将移至焊接口(21)下方的玻璃接口管(41)向上移动使玻璃接口管(41)一端与焊接口(21)相连接；

七，将第一焊接头(51)移动至玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处，第一焊接头(51)加热连接处，并向密封挡板(31)上的通气口中通入气体；

八，第二夹紧部向下拉动玻璃接口管(41)，使玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处形成一个连接凸起；

九、将焊接完成后的玻璃管(2)存放待用，加工下一个玻璃管(2)；步骤四中焊接口(21)与玻璃管(2 )一端的距离为180cm；步骤七中通入的气体为空气或惰性气体；步骤八中第二夹紧部向下拉动玻璃接口管(41)的距离为1～6mm；所述限位部包括限位座(3)、密封挡板(31)、能驱动密封挡板(31)相对限位座(3)左右移动的密封挡板驱动电机，所述密封挡板(31)与密封挡板驱动电机相连接，所述密封挡板驱动电机设置在限位座(3)的上部，当密封挡板驱动电机推动密封挡板(31)移动而顶触在玻璃管(2)上时，密封挡板(31)密封玻璃管(2)的端部开口，所述密封挡板(31)的中部设置有通气口，所述通气口通过管道与鼓风机(32)相连通,所述第二焊接头(61)与第三转动杆(6)的一端相连接，所述第三转动杆(6)的另一端与第三转动杆驱动电机相连接，所述第三转动杆驱动电机固定在限位座(3)的侧壁上；所述第一输送装置包括能架置玻璃管(2)的外架体(7)、内架体(71)，驱动内架体(71)相对外架体(7)上下移动的内架体第一驱动气缸(72)，驱动内架体第一驱动气缸(72)相对外架体(7)前后移动的内架体第二驱动气缸(73)，所述内架体(71)设置在外架体(7)的中部开口中，所述内架体第二驱动气缸(73)设置在外架体(7)的底面上，所述内架体第二驱动气缸(73)的气缸推动杆与内架体第一驱动气缸(72)相连接，所述内架体第一驱动气缸(72)的气缸推动杆与内架体(71)的底面相固定。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述第二输送装置包括存放玻璃接口管(41)的存放斗(4)、能相对存放斗(4)左右移动而将存放斗(4)内的玻璃接口管(41)移动至存放斗(4)外部的输送板(42)，所述存放斗(4)的底部设置有能通过单一玻璃接口管(41)的长条形开口，所述长条形开口上设置有打开或关闭长条形开口的移动门，所述输送板(42)设置在存放斗(4)的下部，所述输送板(42)的一端与能驱动输送板(42)左右移动的输送板驱动电机相连接，所述输送板(42)的上表面上设置有能嵌入单一玻璃接口管(41)的凹部(43)。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述第一夹紧部包括转动座(8)，第一夹紧头，能在转动座(8)上转动而将第一夹紧头在第一输送装置和玻璃管支架(11)上方移动的第一转动杆(81)，所述第一转动杆(81)的一端设置有能带动第一夹紧头相对第一转动杆(81)上下移动的升降部，所述升降部与第一夹紧头的第一夹紧座(82)相连接，所述第一夹紧座(82)的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃管(2)或相背移动而放开玻璃管(2)的第一夹紧夹板(83)。